系統(tǒng)簡(jiǎn)介：QXZ系列全自動(dòng)清洗站系統(tǒng)時(shí)我司自主研發(fā)的技術(shù)產(chǎn)品，可廣泛應(yīng)用于藥品、食品、乳品、化工試劑等行業(yè)。清洗是每個(gè)行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中關(guān)鍵的一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，尤其是在藥品生產(chǎn)行業(yè)。一套符合GMP標(biāo)準(zhǔn)的清洗流程是保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的前提，所以我公司設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了QXZ系列全自動(dòng)清洗站系統(tǒng)。

系統(tǒng)原理：此套清洗站系統(tǒng)適用料桶提升式混合機(jī)的專用料桶以及各種容器的清洗。料桶的內(nèi)外可進(jìn)行全自動(dòng)清洗，烘干及冷卻，可根據(jù)每個(gè)用戶工藝布局及流程的不同單獨(dú)設(shè)計(jì)清洗系統(tǒng)來(lái)滿足用戶實(shí)際使用的需要。本機(jī)由PLC人機(jī)界面控制。單雙門(mén)進(jìn)出料桶方式，倉(cāng)門(mén)采用充氣氣囊密封，排刷式噴嘴與360度可旋轉(zhuǎn)清洗球配合使用，并可對(duì)清洗水源(如注射用水、純化水)等進(jìn)行計(jì)量控制。保證清洗，無(wú)殘留，節(jié)省能源，占地少，效率高。

系統(tǒng)特點(diǎn)：

■ 此清洗系統(tǒng)配置PLC可編程控制器，為機(jī)器內(nèi)部清洗提供實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，可進(jìn)行自動(dòng)化操作控制，并可根據(jù)用戶要求配打印數(shù)據(jù)系統(tǒng)；

■ 目前國(guó)內(nèi)的清洗站都采用定位清洗方式，即被清洗容器固定不動(dòng)，由兩側(cè)外壁上的多點(diǎn)排刷式噴嘴對(duì)容器進(jìn)行清洗，因容器的結(jié)構(gòu)不規(guī)則極 易形成死角，使表面有殘留，而且時(shí)間長(zhǎng)用水量極大，造成資源浪費(fèi)，我公司清洗站采用設(shè)計(jì)的可旋轉(zhuǎn)清洗托盤(pán)，通過(guò)排刷式噴嘴及360度可旋轉(zhuǎn)伸縮清洗球，保證清洗無(wú)殘留，并有效節(jié)省了能源；

■ 倉(cāng)門(mén)采用充氣氣囊密封，有效避免了傳統(tǒng)機(jī)械式密封出現(xiàn)的長(zhǎng)時(shí)間清洗時(shí)倉(cāng)門(mén)處滲水漏水現(xiàn)象，保證操作間內(nèi)無(wú)污染，無(wú)滲漏；

■ 為使本清洗站系統(tǒng)在使用時(shí)達(dá)到經(jīng)濟(jì)高效的目的，在對(duì)容器內(nèi)部、外部的清洗用排刷式噴嘴及清洗球進(jìn)水口與各清洗水源進(jìn)口多部位連接，單獨(dú)控制，同步清洗，清洗站下方配有蓄水槽，根據(jù)不同容器的清洗要求，對(duì)清洗流程設(shè)定控制，最初階段沖洗殘留物時(shí)沖洗水可循環(huán)使用，并可配有清洗劑配液貯灌，提高清洗質(zhì)量，如對(duì)清洗水有提高溫度要求， 則可配清洗水用蒸汽瞬時(shí)加熱器，保證清洗水溫；

■ 清洗后如需對(duì)容器進(jìn)行烘干，則本清洗站配有熱風(fēng)循環(huán)烘干系統(tǒng)，可較短時(shí)間內(nèi)將清洗后的容器烘干，熱風(fēng)溫度及風(fēng)量可調(diào)可控，對(duì)于一些較特殊的產(chǎn)品清洗工藝，則可根據(jù)實(shí)際用戶要求配套相應(yīng)的蒸汽滅菌系統(tǒng)或冷卻降溫系統(tǒng)；

■ 可為用戶單獨(dú)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)各種容器的清洗系統(tǒng)，通過(guò)不同的清洗架及清洗噴嘴達(dá)到用戶滿意的清洗要求。