對(duì)輥干法造粒機(jī)是一種將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備。對(duì)輥干法造粒機(jī)在醫(yī)藥、食品、化工、陶瓷等多個(gè)行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用，主要用于生產(chǎn)各種顆粒狀產(chǎn)品，如藥片、食品添加劑、化學(xué)原料、陶瓷坯料等。對(duì)輥干法造粒機(jī)的工作原理主要基于物料在受到對(duì)輥強(qiáng)大擠壓力作用下的塑性變形和壓縮成型。具體過程如下:1.物料供應(yīng):干粉物料首先被供應(yīng)到對(duì)輥干法造粒機(jī)的頂部或規(guī)定入料口。物料在進(jìn)入造粒室之前，可能會(huì)經(jīng)過預(yù)處理步驟如篩分或混合，以確保其粒度和成分的一致性。2.對(duì)輥壓縮:物料隨后進(jìn)入兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)又g。這兩個(gè)輥?zhàn)?/div>

自動(dòng)上料機(jī)是一種能夠自動(dòng)完成上料任務(wù)的機(jī)器，廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)領(lǐng)域，如塑料、食品、化工等行業(yè)。它能夠大大提高生產(chǎn)效率,減少人工操作成本，并且能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)、高效的物料輸送。自動(dòng)上料機(jī)通常由料倉、輸送裝置、分揀裝置和控制系統(tǒng)等組成。其中，料倉用于儲(chǔ)存物料，輸送裝置則負(fù)責(zé)將物料從料倉中取出并輸送到分揀裝置中，分揀裝置則根據(jù)物料的種類和大小進(jìn)行分類和篩選，最后由控制系統(tǒng)對(duì)整個(gè)上料過程進(jìn)行控制和調(diào)度。下面小編簡(jiǎn)單向大家介紹一下自動(dòng)上料機(jī)在操作過程中需要注意哪些事項(xiàng)？如下所示：1、定期檢查和維護(hù)自動(dòng)上料機(jī)的

輥壓干法造粒機(jī)廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工、塑料等行業(yè)中用于制造顆粒。輥壓干法造粒機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)：1、運(yùn)行2000小時(shí)，電機(jī)軸承清洗(用煤油)，換加新油一次；2、若設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不用，建議每半個(gè)月將設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，特別是液壓系統(tǒng)，升降系統(tǒng)，以免密封圈老化。3、每生產(chǎn)半年潤(rùn)滑部分清洗更換油和油脂(液壓油和齒輪油)，每三年大修一次；4、壓輪表面粘有物料，切勿使用金屬工具強(qiáng)行清除，以免破壞壓輪表面；輥壓干法造粒機(jī)的使用注意事項(xiàng)：1、減速機(jī)軸承部位燒手時(shí)，或伴有噪音應(yīng)及時(shí)檢修，并補(bǔ)充加油；2、主機(jī)軸承室兩端

自動(dòng)上料機(jī)專為塑料及粉體生產(chǎn)加工行業(yè)設(shè)計(jì)制造，與物料接觸部分主要采用不銹鋼制作，可與各種規(guī)格擠出機(jī)，高速混合機(jī)，塑料攪拌機(jī)配套使用，廣泛適用于各類粉狀，粒狀，回收破碎等物料的上(送)料用途。下面小編簡(jiǎn)單介紹一下哪些因素可以導(dǎo)致自動(dòng)上料機(jī)出現(xiàn)不上料的情況，如下所示：1、反吹風(fēng)系統(tǒng)：可使用單脈沖反吹風(fēng)系統(tǒng)。2、管路中殘留大量物料：在運(yùn)輸負(fù)荷中，管路會(huì)殘留大量物料，可加設(shè)清潔管道殘余物的系統(tǒng)。3、氣缸壓力不足，致使閘閥延遲開啟?？刹捎谜{(diào)高氣壓。4、過濾裝置阻塞：將過濾芯拆下，利用空氣壓縮吹干凈，對(duì)于要

對(duì)輥干法造粒機(jī)的原理是：各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥，在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒產(chǎn)品。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。對(duì)輥干法造粒機(jī)可將干粉體、干粉末、在不添加水，乙醇等粘合劑的情況下直接制作成顆拉，制成的顆?？捎糜趬浩瑱C(jī)壓片，膠囊填充、制作沖劑、改善加料揚(yáng)塵、增加流動(dòng)性、增加堆積密度等，顆粒大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。下面小編簡(jiǎn)單介紹一下對(duì)輥干法造粒機(jī)的應(yīng)用，如下所示：1.

對(duì)輥式干法造粒機(jī)可將干粉體、干粉末、在不添加水，乙醇等粘臺(tái)劑的情況下直接制作成顆粒，制成的顆?？捎糜趬浩瑱C(jī)壓片，膠囊填充、制作沖劑、改善加料揚(yáng)塵、增加流動(dòng)性、增加堆積密度等。對(duì)輥式干法造粒機(jī)原理是利用兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的輥輪擠壓成型，兩輥輪之間留有一定間隙(可調(diào))，兩者以相同的轉(zhuǎn)速作相對(duì)旋轉(zhuǎn)。中--組軋輥軸座固定，另一-組軋輥軸座滑動(dòng)，以助于液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表面有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的弧槽,兩軋輥呈現(xiàn)水平平行狀態(tài)，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續(xù)、均勻地靠自重和強(qiáng)制喂料器壓至軋輥之間,在兩輥

干法制粒機(jī)的制粒過程是通過一對(duì)互為逆向運(yùn)動(dòng)壓輥將粉狀物料壓制成條塊狀，提高其比重，再經(jīng)過二級(jí)制粒機(jī)構(gòu)破碎，得到合格的物料，而且在壓制過程時(shí)保證物料清潔而且無任何污染。下面小編簡(jiǎn)單介紹一下干法制粒機(jī)的性能特點(diǎn)，如下所示：1、軋輥水循環(huán)冷卻可采用普通水冷卻/冰水機(jī)冰水強(qiáng)制冷卻。2、整臺(tái)機(jī)器拆卸清洗簡(jiǎn)單、方便，機(jī)罩內(nèi)外密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。電箱和傳動(dòng)部份防水設(shè)計(jì)。3、合理的軋輥表面設(shè)計(jì)。4、可手動(dòng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)的側(cè)密封設(shè)計(jì)。5、合理的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)。6、PLC控制/可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟蹤進(jìn)行壓力檢測(cè)，遇到故障報(bào)警提示并

造粒機(jī)工作原理是各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥，在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒產(chǎn)品。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。我們平時(shí)操作造粒機(jī)設(shè)備需要注意哪些方面呢？下面簡(jiǎn)單介紹一下。造粒機(jī)操作過程中的注意事項(xiàng)：1、主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí)，要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時(shí)，軸承室每隔5-6天加黃油一次。2、注意摸清機(jī)子的運(yùn)行規(guī)律；如：機(jī)溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，