軟包裝控制系統(tǒng)

為了降低輸液生產(chǎn)廠家的成本，我們公司參照*技術(shù)自主研制開發(fā)了具有*水平的生產(chǎn)大輸液軟包裝產(chǎn)品的全自動制袋灌封機(jī)控制系統(tǒng)。制造工藝和設(shè)備*、技術(shù)含量高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率高，生產(chǎn)速率為3000袋每小時(shí)，有效產(chǎn)量為2800袋每小時(shí)。

    設(shè)備采用非PVC多層共擠膜、接口和組合式密封蓋作為直接接觸藥品的包裝材料，目前，接口和密封蓋都在國內(nèi)均有多家企業(yè)生產(chǎn)，工藝和技術(shù)都比較成熟。本機(jī)所采用的配件有85%以上的為原裝的進(jìn)口件，如氣動元件、電器元件、編成控制器等，其主體結(jié)構(gòu)為304不銹鋼或其它不脫落顆粒的材料構(gòu)成，所有接觸藥液的零件均由316L不銹鋼及科研級硅膠制造，*符合國家*的GMP標(biāo)準(zhǔn)。

    本控制系統(tǒng)采用SIEMENS PLC可編程邏輯控制器控制，彩色觸摸屏作為操作界面，與生產(chǎn)緊密相連的工藝參數(shù)如焊接的溫度、時(shí)間和壓力，印制的參數(shù)、灌裝、充氣等參數(shù)都可通過觸摸屏進(jìn)行設(shè)置。PLC與伺服控制器、加熱控制器、氣動閥島、灌裝流量計(jì)相連。整機(jī)自動化程度高，在自動運(yùn)行過程中 ，操作者只需將原料加足，并時(shí)刻抽檢產(chǎn)品質(zhì)量即可。當(dāng)運(yùn)行出現(xiàn)故障時(shí)，機(jī)器有自動監(jiān)測、報(bào)警、停機(jī)等功能，并將錯(cuò)誤顯示在觸摸屏上，對于故障的查找非常方便，操作語言為中文。全機(jī)共有三處檢驗(yàn)袋子質(zhì)量，不合格產(chǎn)品將會被自動剔除，從而有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)設(shè)定點(diǎn)（如印刷、制袋、灌裝、焊接）的參數(shù)超出設(shè)定值，機(jī)器發(fā)出報(bào)警，沒有按設(shè)定參數(shù)制出的產(chǎn)品將被自動記憶，并在輸出時(shí)自動丟棄；設(shè)定點(diǎn)的時(shí)間和溫度能被檢查、監(jiān)控和修改；所設(shè)定的溫度和時(shí)間可以預(yù)先設(shè)定zui大zui小值以免造成人為失誤；

    前車焊接系統(tǒng)和后車灌裝系統(tǒng)具有配方存儲和調(diào)用功能，針對不同的薄膜材料，用戶可將實(shí)際的焊接經(jīng)驗(yàn)值預(yù)先存儲起來，以后用到同類膜時(shí)，可直接調(diào)用存儲的經(jīng)驗(yàn)參數(shù)，不須再重新試驗(yàn)調(diào)整參數(shù)；針對不同的灌裝介質(zhì)和灌裝容量，用戶可將不同種類的介質(zhì)參數(shù)存儲起來，以方便以后更換品種時(shí)直接調(diào)用

    所有的電磁閥的控制及檢測信號都通過閥島集中采集和控制，并通過現(xiàn)場總線連接到控制器，運(yùn)行中出現(xiàn)的故障都可以從觸摸屏中顯示出故障的位置、原因，可幫助操作人員及時(shí)的處理故障。

    我公司設(shè)計(jì)的全自動制袋灌封機(jī)控制系統(tǒng)，通過觸摸屏界面操作和PLC程序控制，實(shí)現(xiàn)智能控制和人機(jī)對話，完成遠(yuǎn)程診斷、自動檢測、在線清洗、在線滅菌、高速灌裝、非接觸性熱融封口的操作和控制。整機(jī)全部實(shí)現(xiàn)自動化，其自動化程度在國內(nèi)具地位，在使用方面，其操作簡單，維護(hù)方便，反饋信息顯示直觀，質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率高。另外，本機(jī)更換規(guī)格方便，半小時(shí)內(nèi)即可完成，一小時(shí)可升溫結(jié)束，能夠?qū)崿F(xiàn)專業(yè)化大批量生產(chǎn)的需要。

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