膜工藝改進(jìn)中藥注射劑穩(wěn)定性安全性技術(shù)及設(shè)備

    中藥注射劑以其*的療效和市場(chǎng)價(jià)值，逐漸得到了市場(chǎng)的認(rèn)可，當(dāng)注射劑的安全性、穩(wěn)定性得到根本性解決后，市場(chǎng)逐漸認(rèn)可了該產(chǎn)品，單靠這一味中藥注射劑所能帶來的效益都是非?？捎^的。

    中藥注射劑與其他中藥劑型相比，它繞過了皮膚、黏膜這兩道保護(hù)人體的天然屏障和肝臟的首過作用，具有利用度高、療效確切、作用迅速的特點(diǎn)。

    但與此同時(shí)中藥注射劑的劣勢(shì)也很明顯，以傳統(tǒng)工藝制備中藥注射劑時(shí)，大多采用水提醇沉、醇提水沉等除雜工藝，由于技術(shù)以及設(shè)備的限制，管路系統(tǒng)以及配液系統(tǒng)還會(huì)有一些不確定因素，zui終導(dǎo)致熱源、內(nèi)毒素、鞣質(zhì)等過敏源之類異物極易進(jìn)入注射劑中。如果藥味越多，成分也就越復(fù)雜，就越難以控制，越容易引起過敏反應(yīng)，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，市場(chǎng)認(rèn)可度低，難以給企業(yè)創(chuàng)造效益。

    傳統(tǒng)過濾方式，如活性炭吸附、板框微孔濾膜過濾、濾芯過濾，由于其本身的技術(shù)限制，比如活性炭，難以把控吸附效果，且吸附有效成分，每批次活性炭也可能有差異，濾芯等精度降低而且不均勻等等，zui終導(dǎo)致產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)不穩(wěn)定過敏反應(yīng)等現(xiàn)象。

    如果中藥注射液中的雜蛋白、鞣質(zhì)、樹脂等雜質(zhì)控制不好，雖然剛開始除雜精制時(shí)，看不到渾濁和沉淀，各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)也在范圍內(nèi)，但在一定時(shí)間內(nèi)，特別是高溫滅菌后，由于雜質(zhì)的存在造成藥劑不穩(wěn)定，放置一段并不是很長(zhǎng)的時(shí)間后，這些雜質(zhì)會(huì)再次聚合起來，出現(xiàn)渾濁沉淀，熱源內(nèi)毒素超標(biāo)的現(xiàn)象。

    膜分離技術(shù)是一種新型的分離精制技術(shù)，分離精度達(dá)到納米級(jí)，可以按照分子量大小來進(jìn)行切割分離，另外還能經(jīng)過技術(shù)加工對(duì)膜表面進(jìn)行功能化，達(dá)到精確除雜精制的目的。“和誠(chéng)"團(tuán)隊(duì)根據(jù)中藥注射劑的特點(diǎn)，結(jié)合膜的特點(diǎn)，通過膜表面功能改進(jìn)，研發(fā)出幾款專門適用于中藥注射劑的膜元件，具有穩(wěn)定性好，安全性高，允許中藥原材料以及設(shè)備等不確定因素在較大范圍內(nèi)的波動(dòng)的系統(tǒng)。作為終端過濾手段，能大幅度提高產(chǎn)品的安全性和穩(wěn)定性，放置1-2年不會(huì)出現(xiàn)渾濁或者沉淀，產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)均在要求范圍之內(nèi)。以西安某藥企的注射液為例，2000萬支產(chǎn)品，無一次過敏發(fā)熱病例出現(xiàn)，給企業(yè)創(chuàng)造了非常可觀的收益。

 改進(jìn)后工藝如下：

原輔料的準(zhǔn)備  →  藥料的提取、精制   →  配液   →膜工藝  → 灌注  →  熔封滅菌   →  質(zhì)量檢查   →  印字包裝   →  成品

設(shè)備圖、樣品圖：

典型應(yīng)用

   腎康注射液、茵梔黃注射液、血塞通注射液、柴胡注射液、參附注射液、丹參注射液、天麻素注射液、雙黃連注射液、人參糖肽注射液、黃芪注射液、舒肝寧注射液、復(fù)方當(dāng)歸注射液、紅花注射液、紫杉醇注射液、復(fù)方苦參注射液、綠原酸復(fù)方注射液、凍干粉針、生物疫苗、中西藥復(fù)方注射劑等。