濕法活性炭投加系統(tǒng)，由負(fù)壓氣流上料系統(tǒng)、投加系統(tǒng)、料倉、活性炭投加系統(tǒng)、溶解裝置以及配套的壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。 

粉炭存儲系統(tǒng)：

活性炭儲存料倉，有效容積視投加量大小而定，含進(jìn)料輸送管、高低料位計、下料錐斗、活化料倉，氣動助流系統(tǒng)，倉體支架、頂部護(hù)欄、帶背部護(hù)圈的爬梯等，材質(zhì)為不銹鋼SUS304或碳鋼防腐。濕法活性炭投加系統(tǒng)會自動啟動空穴消除裝置工作，實現(xiàn)粉料的正常排放，每套料倉配置3個料位計，料位空倉、滿倉時報警。

投料站系統(tǒng)

高2500毫米，寬800毫米。DIP A21防爆等級。

材質(zhì)：碳鋼(Q235)防腐，適合25Kg標(biāo)準(zhǔn)包裝原料。設(shè)備帶有除塵設(shè)備防止粉末飄逸。并有100L容量的儲存功能。

它通過人工拆袋自動傾倒等步驟，使物料靠重力落進(jìn)儲料斗中，來完成拆袋卸料作業(yè)。作業(yè)中產(chǎn)生的粉塵，被設(shè)備自身所攜帶的電子脈沖布袋除塵器捕捉。作業(yè)中拆包機(jī)內(nèi)為負(fù)壓，無粉塵外泄。使工人能在清潔的環(huán)境中工作，設(shè)計能力為80袋/小時。

負(fù)壓氣流上料系統(tǒng):

來料為袋裝時，人工拉開袋口，將料倒入投料站，現(xiàn)場控制柜開啟吸料機(jī)，將粉末吸入到料倉內(nèi)。為保證吸料效果，吸料機(jī)應(yīng)采用一體式電動真空風(fēng)機(jī)型式，吸料機(jī)自帶小料斗，通過底部旋轉(zhuǎn)閥形成內(nèi)部真空進(jìn)行吸料，從而保證連續(xù)吸料。

吸料機(jī)包括自帶過濾器，錐斗，旋轉(zhuǎn)閥及維修口，吸料軟管。吸料機(jī)本體碳鋼材質(zhì),旋轉(zhuǎn)閥采用不銹鋼材質(zhì)。

吸頭采用鋁材質(zhì)，易于操作，吸頭應(yīng)配套連接軟管。吸料機(jī)內(nèi)置除塵器，氣動反吹清灰。吸料機(jī)具有吸氣量大小調(diào)節(jié)功能。

旋轉(zhuǎn)閥材質(zhì),不銹鋼。DIP A21。

配套一體的真空風(fēng)機(jī)，帶消音器。DIP A21。

活化料斗

材質(zhì)：碳鋼。DIP A21。

碳鋼材質(zhì)一體化鑄造，安裝于料倉底部，防止空穴及保證下料均勻。依靠振動電機(jī)振動力來使整個料斗處于微振狀態(tài)，確?？昭ú粫a(chǎn)生；主要料斗體為整體旋壓成型；下配手動法蘭蝴蝶閥。

氣動助流振打系統(tǒng)：

安裝于料倉錐部內(nèi)部上，有效防止粉料在內(nèi)壁堆積。在料倉的卸料過程中，如果內(nèi)部有一股空氣定期吹送物料，物料的流動狀態(tài)將會大大增強(qiáng)。經(jīng)空氣助流的物料將會有預(yù)期的流動性，同時避免了物料可能出現(xiàn)的搭橋、空穴、分離結(jié)塊等情況。如果粉料長期在料倉中存儲，周期性地曝氣將會使粉劑保持運(yùn)動狀態(tài)，避免板結(jié)形成積垢。使用后性能非常明顯。

給料及輸送系統(tǒng): 含螺旋、電機(jī)減速機(jī)、變頻器、防堵塞報警器，氣動隔離閥。

螺旋旋給料機(jī)

材質(zhì)：SUS304。DIP A21。

防護(hù)等級：IP55。

絕緣等級：F級。

給料機(jī)為雙螺旋結(jié)構(gòu)，給料流量穩(wěn)定、連續(xù)。給料機(jī)的流量與轉(zhuǎn)速有線性關(guān)系。驅(qū)動電機(jī)裝配在給料機(jī)上，可以實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)，同時計量可以按照使用要求設(shè)置。

隔離氣動蝶閥

防止制備罐中水汽進(jìn)入螺旋輸送機(jī)；防止螺旋輸送機(jī)中的多余粉料進(jìn)入制備罐中，造成溶液濃度有偏差。

空壓機(jī)系統(tǒng)

提供壓縮空氣流量0.52m3/min ，空氣壓力0.8MPa，0.14m3儲氣罐，包括冷干機(jī)，過濾器。

氣控柜

304材質(zhì)外殼，防護(hù)等級IP65，亞德客元器件。

溶液制備罐

數(shù)量：1套。

碳鋼防腐，罐體壁厚視大小而定，內(nèi)部玻璃鋼防腐，外部防腐底漆+面漆。

含進(jìn)水控制管路，水霧除塵系統(tǒng)，攪拌機(jī)，雷達(dá)液位計。密封罐體，配備攪拌機(jī)、液位計、人孔等配件，為全自動活性炭投加和溶解的一體化全自動設(shè)備，通過PLC控制系統(tǒng)的進(jìn)料和用水量，同時與整套系統(tǒng)的其他設(shè)備聯(lián)動，保證活性炭投加的連續(xù)性和投加濃度的準(zhǔn)確、穩(wěn)定性。

溶液制備罐配套的稀釋水組件包括球閥、電磁閥等。為防止在制備罐內(nèi)螺旋給料機(jī)下料時引起的粉塵，在制備罐的頂端配備有一除塵裝置。

在制備罐底部還配有排渣口，在配置活性炭溶液的過程中，通過攪拌器的攪拌輸送作用，將粉料中含有的各種微小的雜質(zhì)和固體顆粒物沉淀在底部的排渣口處，通過手動排空閥門，將沉積于底部的殘渣全部排出，保證了整套系統(tǒng)長期有效的運(yùn)行。

在制備罐的上部還設(shè)有安全溢流口，可以防止制備罐的液位計出現(xiàn)故障時，及時排出罐內(nèi)多余的溶液，以免影響罐內(nèi)其他設(shè)備的正常使用。

雷達(dá)液位計：由于投加伴有粉塵，乳液容易固化黏結(jié)，因此采用高頻雷達(dá)液位計保證控制液位的準(zhǔn)確性。

水霧除塵：水霧除塵器進(jìn)水由電磁閥控制，當(dāng)螺旋輸送機(jī)送粉料到制備罐時，水霧除塵器電磁閥和螺旋輸送機(jī)同時開啟，3個噴淋器同時工作會噴出極細(xì)微的水霧，使得飛揚(yáng)起來的粉末被截住，當(dāng)螺旋輸送機(jī)停止后，水霧除塵器會延時關(guān)閉。

溶液儲存罐

數(shù)量：1套。

碳鋼防腐，罐體壁厚視大小而定，內(nèi)部玻璃鋼防腐，外部防腐底漆+面漆。

含攪拌機(jī)，雷達(dá)液位計。

系統(tǒng)控制柜及電機(jī)要求：

濕法活性炭投加系統(tǒng)采用PLC自動控制，與泵站現(xiàn)場計算機(jī)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)上的以太網(wǎng)交換機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊無縫連接，下傳的泵站各路出水總管的流量信號，用以控制粉炭的投加量；上傳粉炭制備投加系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)及相關(guān)的儀表檢測信號。終端提供運(yùn)行及報警端子接口。電控箱內(nèi)配置變頻器采用西門子品牌,PLC采用西門子S7系列，電控原件采用施耐德品牌。  

濕法活性炭投加系統(tǒng)具備以下基本功能：a.全套系統(tǒng)PLC自動控制；b.系統(tǒng)各設(shè)備的運(yùn)行及報警顯示；c.配標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)接口，與水廠現(xiàn)有控制系統(tǒng)兼容；d. 炭粉投加量可調(diào)；e.投加點根據(jù)流量信號自動閉環(huán)投加（原水流量由業(yè)主通過網(wǎng)絡(luò)提供）；f.電源：380/220V, 50Hz。

設(shè)備自帶現(xiàn)場電控箱，控制箱應(yīng)能完成設(shè)備的供電、運(yùn)行、保護(hù)等功能；采用就地PLC控制方式，箱上應(yīng)設(shè)手、自動轉(zhuǎn)換開關(guān)，設(shè)備運(yùn)行及故障信號除能在控制箱上顯示外，也能送至PLC顯示。就地控制箱應(yīng)留有以太網(wǎng)通訊接口。

濕法活性炭投加系統(tǒng)電氣基本技術(shù)要求：防護(hù)等級為IP54，絕緣等級為F，工作電源：AC   380V   50HZ  三相五線制。

現(xiàn)場就地控制箱防爆等級：DIP A21。