• 電動(dòng)截止閥和法蘭閘閥是同屬一個(gè)類型的閥門，由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和截止閥兩部分組成，區(qū)別在它的關(guān)閉件是個(gè)閥體，閥體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟、關(guān)閉的一種閥門。 閘閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向。二片式球閥，三片式球閥，是近年來被廣泛采用的一種新型閥門。

  優(yōu)點(diǎn)

  1． 流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。

  2． 結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。

  3． 緊密可靠，閘閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。

  4． 操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。

  5． 維修方便，閘閥結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都比較方便。

  6． 在全開或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時(shí)，不會(huì)引起閥門密封面的侵蝕。

  7． 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。

  
  分類

  按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。后兩種閘閥用于分配介質(zhì)與改變介質(zhì)的流向。三片式球閥安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

  1.要留有閥柄旋轉(zhuǎn)的位置。

  2. 不能用作節(jié)流。

  3帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的球閥應(yīng)直立安裝。

  
  工作原理

  ,美標(biāo)閘閥的工作原理是靠旋轉(zhuǎn)閥戀來使閥門暢通或閉塞。閘閥開關(guān)輕便，體積小，可以做成很大口徑，密封可靠，結(jié)構(gòu) 簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。

  A、開啟過程

  1在關(guān)閉位置，閥體受閥桿的機(jī)械施壓作用，緊壓在閥座上。

  2當(dāng)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪時(shí)，閥桿則反向運(yùn)動(dòng)，其底部角形平面使球體脫開閥座。

  3閥桿繼續(xù)提升，并與閥桿螺旋槽內(nèi)的導(dǎo)銷相互作用，使球體開始無摩擦地旋轉(zhuǎn)。

  4直至到全開位置，閥桿提升到極限位置，球體旋轉(zhuǎn)到全開位置。

  B、關(guān)閉過程

  1關(guān)閉時(shí)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，閥桿開始下降并使球體離開閥座開始旋轉(zhuǎn)。

  2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪，閥桿受到嵌于其上螺旋槽內(nèi)的導(dǎo)銷的作用，使閥桿和閘板同時(shí)旋轉(zhuǎn)90°。

  3 快要關(guān)閉時(shí)閘體已在與閥座無接觸的情況下旋轉(zhuǎn)了90°。

  4手輪轉(zhuǎn)動(dòng)的zui后幾圈，閥桿底部的角形平面機(jī)械地楔向壓迫球體，使其緊密地壓在閥座上，達(dá)到*密封。

  
  結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

  1、 啟閉無摩擦。這一功能完*了傳統(tǒng)閥門因密封面之間相互摩擦而影響密封的問題。

  2、 上裝式結(jié)構(gòu)。對(duì)裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修，能有效減少裝置停車，降低成本。

  3、 單閥座設(shè)計(jì)。消除了閥門中腔介質(zhì)因異常升壓而影響使用安全的問題。

  4、 低扭矩設(shè)計(jì)。特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的閥桿，只需配一個(gè)小手把閥門就能輕松啟閉。

  5、 楔形密封結(jié)構(gòu)。閥門是靠閥桿提供的機(jī)械力，將球楔壓到閥座上而密封，使閥門的密封性不受管線壓差變化的影響，在各種工況下密封性能都有可靠保證。

  6、 密封面的自清潔結(jié)構(gòu)。當(dāng)球體傾離閥座時(shí)，管線中的流體沿球體密封面成360°均勻通過，不僅消除了高速流體對(duì)閥座局部的沖刷，也沖走了密封面上的聚積物，達(dá)到自清潔的目的。

  7、 閥門口徑DN50以下的閥體、閥蓋是模鍛件、DN65以上的閥體、閥蓋是鑄鋼件。

  8、 閥體與閥蓋的連接形式各有不同、夾箍銷軸式連接、法蘭墊片連接和自密封螺紋連接。

  9、 閥座、閥瓣密封面均采用等離子噴焊或堆焊鈷鉻鎢硬質(zhì)合金，密封面硬度高、耐磨、抗擦傷、使用壽命長。

  10、閥桿材料為滲氮鋼、滲氮后的閥桿表面硬度高、耐磨、抗擦傷、同時(shí)防腐蝕、使用壽命長。

  
  安裝

  ,美標(biāo)閘閥的工作原理是靠旋轉(zhuǎn)閥戀來使閥門暢通或閉塞。閘閥開關(guān)輕便，體積小，可以做成很大口徑，密封可靠，結(jié)構(gòu) 簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。 　

  在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向。是被廣泛采用的一種新型閥門，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：

  1． 流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。 　

  2． 結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。 　

  3． 緊密可靠，閘閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。 　

  4． 操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。 　

  5． 維修方便，閘閥結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都比較方便。 　

  6． 在全開或全閉時(shí)，閘體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時(shí)，不會(huì)引起閥門密封面的侵蝕。 　7． 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。 球旋轉(zhuǎn)90度時(shí)，在進(jìn)、出口處應(yīng)全部呈現(xiàn)球面，從而截?cái)嗔鲃?dòng)。

  注意

  1、安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，嚴(yán)格按閥門流向箭頭指示的方向安裝。

  2、閥門可安裝的管道的任何位置、同時(shí)根據(jù)介質(zhì)和介質(zhì)的溫度選擇碳鋼或合金鋼的閥門。

  3、盡量垂直安裝，閥桿向上。

  
  主要性能規(guī)范

  應(yīng)用規(guī)范

  設(shè)計(jì)與制造		GB/T12235
  連接端尺寸	結(jié)構(gòu)長度	GB/T12221
  	法蘭尺寸	JB/T79
  檢驗(yàn)與試驗(yàn)		JB/T9092
  材 料	碳鋼	GB/T12229
  	不銹鋼	GB/T12230
  	合金鋼	Q/ZB66
  標(biāo) 志		GB/T12220
  供 貨		JB/T7928

  主要零件材料

  閥體	閥蓋	閥瓣	密封圈	閥桿	填料	適用介質(zhì)	適用溫度 (≤℃)
  WCB		WCB+D507MO	D577	2Crl3	柔性石墨	水、油品、蒸汽	425
  ZGlCrl8Ni9Ti		0Crl8Ni9Ti+ Slite12	Slite6	lCrl8Ni9Ti	PTFE	硝酸類	200
  ZGlCrl8Ni2Mo2Ti		CF8M+ Slite12	lCrl8Ni2Mo2Ti	lCrl8Ni2Mo2Ti	PTFE	磷酸類、 堿類、混酸	200
  ZG00Crl7Nil4M02		CF3M+ Slite12	S1ite6	316L	PTFE	磷酸類、 尿素、甲銨液	200
  ZGlCr5MO		ZGlCr5MO+ Slite12	S1ite6	25Cr2Mo1VA	柔性石墨	水、油品、蒸汽	550

  主要外形參數(shù)

  

  結(jié)構(gòu)圖

  公稱壓力 PN(MPa)	公稱通徑 DN(mm)	標(biāo)準(zhǔn)值									參考值
  		L	D	D1	n2	D6	b	f	f1	Z-φd	L1	H	重量(kg)
  1．6	50	230	160	125	100		16	3		4-φ18	590	645	48
  	65	290	180	145	120		18	3		4-φ18	590	690	60
  	80	310	195	160	135		20	3		8-φ18	590	715	65
  	100	350	215	180	155		20	3		8-φ18	590	770	71
  	125	400	254	210	185		22	3		8-φ18	590	780	119
  	150	480	280	240	210		24	3		8-φ23	590	810	210
  	200	600	335	295	265		26	3		12-φ23	810	967	320
  	250	622	405	355	320		30	3		12-φ25	810	1143	550
  	300	698	460	410	375		30	4		12-φ25	830	1292	785
  2.5	50	230	160	125	100		20	3		4-φ18	590	645	50
  	65	290	180	145	120		22	3		8-φ18	590	690	65
  	80	310	195	160	135		22	3		8-φ18	590	715	67
  	100	350	230	190	160		24	3		8-φ23	590	770	73
  	125	400	270	220	188		28	3		8-φ25	590	780	127
  	150	480	300	250	218		30	3		8-φ25	810	810	215
  	200	600	360	310	278		34	3		12-φ25	810	967	322
  	250	622	425	370	332		36	3		12-φ30	830	1143	585
  	300	698	485	430	390		40	4		16-φ30	830	1292	795
  4．0	50	230	160	125	100	88	20	3	4	4-φ18	590	645	61
  	65	290	180	145	120	110	22	3	4	8-φ18	590	690	75
  	80	310	195	160	135	121	22	3	4	8-φ18	590	715	84
  	100	350	230	190	160	150	24	3	4．5	8-φ23	590	770	101
  	125	400	270	220	188	176	28	3	4．5	8-φ25	810	782	207
  	150	480	300	250	218	204	30	3	4．5	8-φ25	810	875	226
  	200	600	375	320	282	260	38	3	4．5	12-φ30	810	1160	399
  6．4	50	300	175	135	105	88	26	3	4	4-φ23	590	710	64
  	65	340	200	160	130	110	28	3	4	8-φ23	590	750	77
  	80	380	210	170	140	121	30	3	4	8-φ23	590	785	86
  	100	430	250	200	168	150	32	3	4．5	8-φ25	810	837	171
  	125	500	295	240	202	176	36	3	4．5	8-φ30	810	1031	243
  	150	550	340	280	240	204	38	3	4．5	8-φ34	830	1066	296
  	200	650	405	345	300	260	44	3	4．5	12-φ34	830	1213	420
  10．0	50	300	195	145	112	88	28	3	4	4-φ25	590	714	81
  	65	340	220	170	138	110	32	3	4	8-φ25	590	734	102
  	80	380	230	180	148	121	34	3	4	8-φ30	810	847	175
  	100	430	265	210	172	150	38	3	4．5	8-φ30	810	950	194
  	125	500	310	250	210	176	42	3	4．5	8-φ34	830	1141	285
  	150	550	350	290	250	204	46	3	4．5	12-φ34	830	1240	450
  	200	650	430	360	312	260	54	3	4．5	12-φ4l	830	1425	850
  16．0	50	300	215	165	132	88	36	3	4	8-φ25	590	562	92
  	65	340	245	190	152	110	44	3	4	8-φ30	810	743	165
  	80	380	260	205	168	121	46	3	4	8-φ30	830	820	216
  	100	430	300	240	200	150	48	3	4．5	8-φ34	830	935	238

  
   

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