滾筒與流化床組合干燥機(jī)組 返回列表頁(yè)

產(chǎn)品詳情

概述：
　　某些菌絲體物料，因其含有大量的細(xì)胞水，干燥速度慢，且干燥溫度要求低，一般的干燥設(shè)備難以滿足要求，我公司通過(guò)不斷的試驗(yàn)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)了滾筒與流化床組合干燥機(jī)組，采用滾筒干燥與沸騰流化床組合方式，有效地延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，提高了干燥效率，產(chǎn)品質(zhì)量得到了很大改善。設(shè)備由空氣加熱系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、滾筒干燥主機(jī)、輸料系統(tǒng)、收粉系統(tǒng)、沸騰流化床、風(fēng)機(jī)及控制系統(tǒng)等組成。

設(shè)備原理：
　　干燥時(shí)，濕物料通過(guò)加料器進(jìn)入滾筒干燥機(jī)內(nèi)，被機(jī)內(nèi)的操板不斷翻動(dòng)、打散，并與熱空氣充分地接觸，物料中的水分被快速蒸發(fā)，使較粘的物料變成流動(dòng)性較好的松散物料。物料通過(guò)輸料裝置進(jìn)入沸騰流化床中。在流化床中，物料受到較長(zhǎng)時(shí)間的流化干燥，從而保證了物料的干燥質(zhì)量。

設(shè)備特點(diǎn)：
1、產(chǎn)量大，連續(xù)性生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高
由于物料在不斷翻動(dòng)的狀態(tài)下進(jìn)行干燥，干燥速度快，產(chǎn)量高。干燥過(guò)程采用了自動(dòng)控溫系統(tǒng)，操作時(shí)只需設(shè)定干燥溫度，由控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度，溫差在5℃以內(nèi)；進(jìn)料速度可無(wú)級(jí)調(diào)速，并能保證穩(wěn)定的進(jìn)料速度，實(shí)現(xiàn)連續(xù)性干燥。
2、充分利用物料干燥曲線的特性，有效地發(fā)揮干燥設(shè)備的特性，節(jié)省能源
物料在恒速干燥階段時(shí)在滾筒干燥機(jī)內(nèi)完成，可以適當(dāng)提高進(jìn)風(fēng)溫度；物料的降速干燥階段在沸騰流化床中完成，干燥時(shí)間得到了保證，使產(chǎn)品干燥*，并有效利用了能源。
3、干燥質(zhì)量好
物料在干燥過(guò)程中始終處于流化狀態(tài)，干燥后的物料分散性好，粒度均勻。

應(yīng)用范圍：
　　可用于某些菌絲體物料等具有較大粘度和濕度、干燥速度較慢的物料的干燥。

技術(shù)參數(shù)：
　　該機(jī)組一般根據(jù)具體物料的性質(zhì)和干燥要求進(jìn)行合理配置，目前已經(jīng)形成年產(chǎn)2000噸、3000噸、80000噸多種規(guī)格。詳情請(qǐng)與我公司技術(shù)部電話咨詢或在線填寫(xiě)咨詢表。