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常州新馬干燥工程有限公司
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新世紀以來，我國綜合國力大大提高，醫(yī)藥行業(yè)發(fā)展迅猛，制粒機也隨之發(fā)展起來，應(yīng)用范圍越來越廣，有著可觀的發(fā)展前景。如今，國內(nèi)有200多家工廠制作濕法混合制粒機，在選購濕法混合制粒機時應(yīng)該注意以下幾個方面：1、選夾層鍋。單層鍋在生產(chǎn)過程中易晃動，不穩(wěn)定，而夾層鍋對某些特殊物料具備加熱和冷卻的能力，相比之下更能滿足生產(chǎn)要求，同時在長期制藥過程中底部不易變形，使用壽命長。2、傳動系統(tǒng)由于考慮到成本的問題，大多數(shù)的濕法制粒機動力系統(tǒng)采用的是三角皮帶和皮帶輪傳動，因此造成長期生產(chǎn)過程中攪拌動力不足，且易打滑
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1,設(shè)備出廠前必須做耐壓試驗：液壓系統(tǒng)裝配后應(yīng)以1.25倍額定壓力，歷時30min做耐壓試驗不得有泄漏情況，壓降不大于5%；2,自然沉降試驗：在額定載荷125%作用力下，12小時后料叉自然沉降應(yīng)不大于20mm；3,料桶zui大下降速度試驗：在任何情況下（包括液壓系統(tǒng)管路瞬間破裂時），料桶zui大允許下降速度250mm/s；4,設(shè)備配有兩個料桶和一個卸料閥，與物料接觸部分材質(zhì)均為SUS304不銹鋼；5,設(shè)備外表面AISI304不銹鋼板，厚度≥2mm；6,所有設(shè)備與相關(guān)廠房地面的連接結(jié)構(gòu)設(shè)計，須確保
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1，設(shè)備在zui高速運行時的運行噪音小于75分貝。2，所有零部件、焊縫等應(yīng)進行倒角、拋光等處理，提供zui少的銳角轉(zhuǎn)角、zui少的接縫和平整光滑的連接，設(shè)備的設(shè)計應(yīng)提高清潔的可操作性。暴露處不得有鋒利刀口，防止劃傷人。3，設(shè)備處于運行狀態(tài)時，按下急停開關(guān)，設(shè)備立即停止運轉(zhuǎn)。停電時，保證所有設(shè)備的機器轉(zhuǎn)動部件立即停止，以保護人員安全，不會造成對設(shè)備的損壞，同時應(yīng)不損壞產(chǎn)品質(zhì)量。4，設(shè)備在停電時應(yīng)保持安全狀態(tài)，即當(dāng)停電以及再次來電時設(shè)備不會由斷開狀態(tài)自動重新啟動。5，所有電氣部位、旋轉(zhuǎn)部位、容易夾傷
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1，室外采風(fēng)，進風(fēng)段采用G4初效過濾器，F(xiàn)8高中效過濾器，H13過濾器，進風(fēng)風(fēng)質(zhì)滿足D級潔凈區(qū)要求，主機前面的進風(fēng)管路中設(shè)有進風(fēng)質(zhì)量的監(jiān)測口，安裝在加熱器后端的過濾器必需是高溫過濾器。2，進風(fēng)管路中設(shè)有溫度測量探頭，顯示進風(fēng)濕度。3，所有過濾器有兩級壓差顯示儀表，指示過濾器阻塞壓差。4，進風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)各部位須采取必要措施，做到有效密封，但是經(jīng)過后漏風(fēng)率必需做到0%。5，設(shè)備的干燥段進風(fēng)管道帶保溫，內(nèi)填硅酸鋁纖維棉。6，設(shè)備箱體上設(shè)有溫度探頭，可以檢測物料在實際干燥過程中溫度。7，管道系統(tǒng)：304無縫
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1，干燥后物料含水量：≤5%；固形物回收率95%；2，空氣經(jīng)過中效過濾，過濾5微米以上塵粒；3，空氣經(jīng)蒸汽加熱，進風(fēng)溫度：220度，出風(fēng)溫度9度，物料溫度低于80度；4，有初效過濾裝置，過濾10微米以上空氣中的顆粒；有袋式亞過濾裝置，過濾5微米以上塵粒；5，蒸汽加熱與電加熱組合，確保進風(fēng)溫度220度，溫度調(diào)節(jié)為手動調(diào)節(jié)蒸汽閥門，有進風(fēng)溫度顯示，蒸汽總進管道有氣動角度閥控制；6，進風(fēng)管道為304不銹鋼材質(zhì)，有保溫；塔體內(nèi)徑mm，鏡面處理，有可視鏡，配防爆照明燈，有人孔；7，采用高速離心式霧化器，轉(zhuǎn)
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在正式使用濕法制粒機前，必須認真檢查全機各部，尤其注意傳動部件及電器裝置。1、首先，清潔濕法制粒機機器內(nèi)外，尤其注意清理物料接觸部分機體，同時注意檢測機器各部；2、傳動部件檢查，檢查傳動部件首先確認攪拌槳葉固定牢靠，手工盤動傳動系統(tǒng)，確認旋轉(zhuǎn)自如無卡死；3、點動電器開關(guān)，確認其控制有效，且操作明確，同時檢查機體，確認無異常振動和噪音；4、上述各項都正常時，方可進行連續(xù)的空載試車，一般空載試車時間為5分鐘左右，利用該段時間繼續(xù)對機體進行進一步檢查。電氣系統(tǒng)調(diào)試急停開關(guān)可靠性與傳感器有效性調(diào)試急停開
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XF臥式沸騰干燥機開停機步驟（以蒸汽加熱為例）開機步驟（以普通控制為例）在溫度儀表上設(shè)定好進風(fēng)溫度，打開蒸汽總閥門，調(diào)至0-4～0.8Mpa左右，打開控制柜上蒸汽電磁閥關(guān)；在螺旋輸送機的料倉上加蓋平板（前提條件下保證不漏風(fēng)），這樣對設(shè)備預(yù)熱效果良好；打開引風(fēng)機按鈕，同時也打開鼓風(fēng)機按鈕；設(shè)備預(yù)熱10分鐘左右，能達到已設(shè)定的進風(fēng)溫度即可；打開主機攪拌按鈕（同時冷卻油泵打開，聯(lián)鎖控制）打開螺旋加料機；加入物料至輸送機；（物料進入干燥室）在干燥時間到30分鐘左右打開關(guān)風(fēng)機出料；批次生產(chǎn)，完成干燥。停機
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真空干燥機和沸騰干燥機都屬于干燥設(shè)備，我們就二者進行比較和區(qū)別，以便廣大用戶選用適合自己企業(yè)的干燥設(shè)備。真空干燥機專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質(zhì)而設(shè)計，能夠向內(nèi)部充入惰性氣體，特別是一些成分復(fù)雜的物品也能進行快速干燥。在低壓下干燥時氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質(zhì)，可干燥易燃易爆的危險品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料；能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物質(zhì)的排放，可成為環(huán)保類型的“綠色”干燥。真空干燥機是真空干燥機是通過抽去包裝容器內(nèi)部空氣
