自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)的主梁在焊接時(shí)如何有效防止變形？

壓濾機(jī)利用一種過(guò)濾介質(zhì)，對(duì)對(duì)象施加壓力，使得液體滲析出來(lái)的一種機(jī)械設(shè)備，是一種常用的固液分離設(shè)備。主梁是壓濾機(jī)設(shè)備上一件很重要的承重鋼結(jié)構(gòu)，對(duì)焊接質(zhì)量要求較高，今天我們就來(lái)看看自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)的主梁焊接情況。

壓濾機(jī)主梁長(zhǎng)度方向有四條縱縫，存在著縱縫引起的引起的縮短和撓曲變形，蓋板、底板與腹板的接頭存在角焊縫引起蓋板、底板的角變形。主梁焊接很容易產(chǎn)生扭曲等焊接變形，這種焊接變形產(chǎn)生后，只能采用機(jī)械強(qiáng)力整形，不僅容易出現(xiàn)裂紋，而且也增加了成本，降低了效率。所以在焊接時(shí)要盡力減少這個(gè)問題的發(fā)生，可以按以下方法試試：

1.在焊接過(guò)程中，壓濾機(jī)主梁的慣性矩基本不變，上下兩對(duì)角焊縫所引起的撓曲變形可以抵消，使壓濾機(jī)主梁保持平直。

2.采取多層多道焊，根據(jù)壓濾機(jī)主梁的焊縫高度，所選取的焊縫層數(shù)為兩層，一層采用熔敷率高、焊接變形小的CO2氣體保護(hù)焊打底，減小角變形和防止埋弧焊燒穿，第二層采用埋弧焊蓋面。

3.采用兩臺(tái)埋弧焊機(jī)從中間向兩端同時(shí)進(jìn)行連續(xù)焊，以減少縱向收縮變形。焊條電弧焊用焊條電弧焊焊接壓濾機(jī)主梁兩側(cè)加強(qiáng)筋時(shí)，分別在壓濾機(jī)主梁兩側(cè)安排兩名操作水平相當(dāng)?shù)碾姾腹?，使用同一種電焊機(jī)，以基本相同的焊接參數(shù)和焊縫高度，向同一方向，按對(duì)稱對(duì)角的位置施焊。這樣不僅能保證兩側(cè)的熱輸入相同，而且也能保證單側(cè)不均勻的焊接熱輸入而導(dǎo)致的橫向收縮變形。

焊接的工藝要求主要有以下兩點(diǎn)：

1.焊接方法壓濾機(jī)主梁的拼接焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊打底，埋弧焊蓋面的方法，其余筋板、加強(qiáng)板等零部件位置多樣，采用焊條電弧焊，這樣不僅降低生產(chǎn)成本，提高勞動(dòng)效率，而且焊縫成形質(zhì)量高。

2.焊接位置腹板與蓋板、底板的T形接頭的焊接采用船型焊位置，這樣使平角焊轉(zhuǎn)化為平焊，提高勞動(dòng)效率，使腹板和蓋板的母材能更有效的溶合，使兩側(cè)母材的熔寬相等，焊縫成形均勻，飽滿。腹板與筋板的焊接采用平角焊、立角焊進(jìn)行焊接。

主梁焊接技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)是壓濾機(jī)主梁的上蓋板與腹板的T形焊縫及腹板的拼接焊縫要求超聲波檢測(cè)無(wú)損探傷，焊接接頭質(zhì)量要求達(dá)到Ⅱ類焊縫合格標(biāo)準(zhǔn)；外觀要求焊縫表面不允許有未熔合、氣孔、焊瘤、裂紋及咬邊焊接缺陷。