降膜蒸發(fā)器
本品可廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮。特別適用于熱敏性物料，（例如醫(yī)藥中間體、醇提取液、發(fā)酵液、有機酸），在真空條件下進行低溫連續(xù)濃縮，可確保產品質量。由加熱室和汽液分離室組成每效蒸發(fā)器。
a.工藝流程有順流連續(xù)加料法、逆流和混流加料法。順流加料時溶液的流向與加熱蒸汽的流向相同，原料經預熱器預熱后進入*效。由于前效溶液的沸點較后效為高，因此物料由前效進入后效即成過熱狀態(tài)而自行蒸發(fā)，同時前效冷凝水進入后效亦可自行蒸發(fā)一部分，因而產生更多的二次蒸汽。逆流加料時原料由末效進料，依次往前，zui后經*效出料?；炝霞恿蠒r原料由中間效進料。
b.蒸汽噴射熱泵借助絕熱壓縮作用使部分*效二次蒸汽的飽和溫度提高，并再回到*效加熱室內作為加熱蒸汽，從而提高了生產蒸汽的經濟程度。
c.?物料在由加熱室頂部進入均勻態(tài)布膜裝置后即可均勻有效的在內壁形成膜狀流動，因而使傳熱系數大為提高，同時液柱靜壓頭引起的溫度損失可忽略不計，所以相同條件下降膜蒸發(fā)器的有效溫差大。
d.溶液在蒸發(fā)器內停留時間短，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)
具有傳熱系數較高、傳熱溫差損失小、適合處理熱敏性物料、易于實現多效操作、適宜蒸發(fā)粘性較大的物料等優(yōu)點，因此被廣泛應用于各行業(yè)的蒸發(fā)作業(yè)中。工藝的操作條件為低溫蒸發(fā)，傳熱溫差較小，又是用于熱敏性物料的蒸發(fā)，在降膜蒸發(fā)中物料一次通過加熱表面，對物料加熱時間短，可以很好的避免物料因加熱時間過長而引起的變質和質量變差。
噴射式熱泵技術是將低品質能源轉化為高品質能源進行利用，可以起到節(jié)能效果。熱泵因其沒有轉動部件，不易損壞，易維修，也便于對現有設備進行改造。由于采用低溫工藝，若不采用熱泵需將生蒸汽節(jié)流降壓使用造成能量浪費，熱泵的應用將低品質二次蒸汽轉化為高品質能源進行利用，進一步降低了能耗，也充分利用了生蒸汽的能量。
布膜器：布膜器的結構是管式的核心技術之一。?
　?。?）采用了簡單、高效的多級流量分配和布膜裝置，保證進入每根加熱管的流量均衡，并均勻成膜，做到控制好膜的厚度。?
　　（2）保持布膜器內所有流體通道簡潔流暢，允許流體中帶有一定的固體結晶物質，帶晶循環(huán)但不結垢。
　?。?）保證溶液進入加熱管時液膜流速≥1m／秒，從加熱管出來時，流速≥20～50m／秒。
　?。?）布膜器無需任何額外的維護、清洗。
蒸發(fā)管：蒸發(fā)管是蒸發(fā)器zui重要的熱負荷元件，直接決定了蒸發(fā)器的熱效率和使用壽命。?
　　（1）蒸汽采用多流道進入加熱室，公司自行設計的特殊裝置，有效避免了高速蒸氣流對加熱管的沖擊。?
　?。?）蒸發(fā)管束在管板上的排列均勻分布，提高蒸汽的熱效率。
　?。?）加熱室內設置特殊化的裝置，有效克服蒸發(fā)管的振動并延長蒸汽停留時間有利于傳熱。?
　?。?）可排放加熱室內不凝性氣體。
　　3、分離室：
（1）在分離室的設計上，掌握了二次蒸汽從介質液面蒸發(fā)逸出的*參數，確定*高徑比。
　　（2）對分離室內部構造的特殊設計，可使其在高濃效溶液里析出的結晶固體大部分在分離室內析出，有效避免在加熱管內析出后形成管內結垢，影響傳熱效率。
　　4、除沫器：特殊構造的除沫器，使二次蒸汽從液面上逸出時夾帶量zui小。使在有限的流動空間里對二次蒸汽進行充分分離和過濾，同時保持其流暢的通道，使二次蒸汽冷凝水十分潔凈。?
　　5、材料：為特殊介質中的蒸發(fā)，嚴格設計，材質都經過嚴格的處理保證了蒸發(fā)器的效能和內在質量?！?
帶熱泵的雙效蒸發(fā)系統(tǒng)的能耗與三效蒸發(fā)系統(tǒng)差不多，可見在本工藝中應用熱泵可以起到很好的節(jié)能效果。

表1??單位蒸汽消耗量（單位噸汽/噸水）
雙效三效雙效熱泵
0.570.40.43


根據蒸發(fā)物料性質及蒸發(fā)目標不同，可組合成雙效、三效、四效及五效蒸發(fā)系統(tǒng)
根據客戶具體需要和可能，由我公司提供參數。