常州普耐爾干燥設(shè)備有限公司

主營產(chǎn)品： 濕法制粒機(jī),沸騰床干燥機(jī),方形真空干燥機(jī),高速混合制粒機(jī)

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聯(lián)系人：
李小鋒
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江蘇省常州市鄭陸鎮(zhèn)焦溪舜南開發(fā)區(qū)
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213116
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http://thanksk.cn/st5457/
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冷凝結(jié)晶機(jī)-滾筒刮板結(jié)晶機(jī)
冷凝結(jié)晶機(jī)-滾筒刮板結(jié)晶機(jī)
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更新時間：2018-05-14 09:00:00瀏覽次數(shù)：5768

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【簡單介紹】
冷凝結(jié)晶機(jī)是將加熱的液體原料，通過不銹鋼內(nèi)冷卻轉(zhuǎn)輥在設(shè)備的料槽內(nèi)轉(zhuǎn)動粘帶至前部的可調(diào)節(jié)式裝置對其進(jìn)行切片，從而完成的液體經(jīng)冷卻轉(zhuǎn)換為固體片料，也可對液體經(jīng)冷卻變?yōu)榻Y(jié)晶體的原料進(jìn)行。廣泛用于化工，油脂等行業(yè)。通過成型的原料，比其他粉碎型加工的原料，更提高產(chǎn)品的檔次。而且設(shè)備穩(wěn)定性好，操作方便，刮片料的厚度，產(chǎn)量可根據(jù)
【詳細(xì)說明】

產(chǎn)品詳情

一、冷凝結(jié)晶機(jī)工作原理

 1.操作彈性大、適應(yīng)性廣，滾筒冷卻器的操作彈性很大。在影響滾筒冷卻的諸多因素中改變其一，而不會使其他因素對干燥操作產(chǎn)生影響。例如，影響滾筒冷卻的幾個主要因素有冷卻介質(zhì)溫度、物料性質(zhì)、料膜厚度、滾筒轉(zhuǎn)速等。如改變其中任一參數(shù)都會對冷卻速率產(chǎn)生直接的影響，而諸因素之間卻沒有牽連。這個滾筒冷卻的操作帶來了很大的方便，使之能適應(yīng)多種物料和不同產(chǎn)量的要求。

 3.冷卻時間短滾筒外壁上的被冷卻物料在冷卻開始時所形成的濕料膜一般為0.3～1.5mm，整個冷卻周期僅需10～60s。物料冷卻結(jié)晶后，用卸料，所以滾筒結(jié)晶器適用于粘稠的漿狀物料。

 4.冷卻速率大  由于料膜很薄，且傳熱傳質(zhì)方向*，

 5. 連續(xù)操作、質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)省勞動力，能夠得到均勻的產(chǎn)品；

     機(jī)內(nèi)易于清理，改變品種容易；

     尾氣不帶走物料，不需除塵設(shè)備。

二、冷凝結(jié)晶機(jī)成品圖：

冷凝結(jié)晶切片機(jī),結(jié)晶切片機(jī)

三． 產(chǎn)品的性能及特點(diǎn)：
1.進(jìn)料方式有3種：分上進(jìn)料、后進(jìn)料、下進(jìn)料。針對化工物料的特性，有單轉(zhuǎn)鼓式和雙轉(zhuǎn)鼓式。
2. 料槽保溫有蒸汽保溫，導(dǎo)熱油循環(huán)保溫，電加熱保溫。
3. 設(shè)備分敞開式及半封閉式，全封閉式，抽真空式，氮?dú)獗Ｗo(hù)式。
4. 片材質(zhì)有，黃銅，磷青銅，尼龍，膠木，合金鋼鋸條。
5. 出料系統(tǒng)有單出，雙出等。
6．特殊要求：料的規(guī)則形狀與大小，可保證料的片厚及大小均勻度。
7. 冷卻或（加熱）系統(tǒng)有分夾套式或噴淋式，按的大小規(guī)格及物料的特性來設(shè)計(jì)，可提高換熱效率及增加轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度，并提高相對產(chǎn)品的產(chǎn)量。 
8.冷卻水采用填料密封或旋轉(zhuǎn)接頭，能可靠的防止水泄漏，并應(yīng)用了新的流程，降低了冷卻水的消耗量。
9.轉(zhuǎn)鼓兩端均有隔熱層及側(cè)面，轉(zhuǎn)鼓兩端不結(jié)料，因而轉(zhuǎn)鼓兩端沒有摩擦功耗，消除了因端面結(jié)料而啟動不穩(wěn)定的問題。


四,設(shè)備特點(diǎn)

※ 性能達(dá)到現(xiàn)代國外設(shè)備水平

※ 無級變速，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速可調(diào)

※ 設(shè)有側(cè)，避免轉(zhuǎn)鼓側(cè)端積料

※ 轉(zhuǎn)鼓精度高

※ 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小

※ 適應(yīng)范圍廣，操作簡便、靈活

※ 半管夾套式料盤，安全可靠

※ 采用多組，調(diào)節(jié)靈活

※ 噴淋水冷卻，冷卻效果好

※ 多功能，既可又可干燥

五,冷凝結(jié)晶機(jī)規(guī)格型號：



轉(zhuǎn)鼓規(guī)格 mm

電機(jī)功率 KW

切片轉(zhuǎn)速 r/min
變頻控制

參考外形尺寸mm

L

W

H

500×500

2.2

2-12

1500

600

1000

600×600

2.2

2-12

1600

700

1200

700×700

2.2-3

2-12

1700

800

1400

800×800

3-4

2-12

1800

900

1450

900×900

3-4

2-12

2000

1000

1550

1000×1000

4-5.5

2-12

2200

1100

1700

1200×1200

4-5.5

2-12

2400

1300

1900

1200×1500

5.5-7.5

2-12

2800

1300

1900

1500×1500

5.5-7.5

2-12

2800

1600

2100

1500×1800

7.5-11

2-12

3100

1600

2100

1500×2000

7.5-11

2-12

3300

1600

2100

2000×2000

11-15KW

2-12

3300

2100

2500

1500×3000

11-15KW

2-12

4800

1600

2200

2000×3000

15-21KW

2-12

4800

2100

2500


六,應(yīng)用范圍
分類

應(yīng)用物料舉例

有機(jī)類

順酐、石蠟、瀝青、己內(nèi)酰胺、對硝基氯化苯、鄰苯二酚、對二氯苯、偏苯三酸酐、間羥、1,8-二氨基萘、二氨基二苯甲基甲烷、N-苯基馬來酰亞胺、三羥甲基丙烷、聚二乙醇、辛戊二醇、聚乙烯蠟、聚醋酸乙烯脂、TMP、多聚甲醛、十二羥基硬脂酸、磷酸三苯脂（TPP）、MS、氯甲烷等。

無機(jī)類

硫磺、硫化堿、雕白塊、硫酸鋁、氯化鈣、燒堿、等

精細(xì)化工類

4010NA、4020、RD、DTPD等防老劑；Aflux、Aktiplest、Z-80、增塑劑A、增塑劑B等增塑劑、RC系列有機(jī)鈷鹽、MOCA、皮革處理助劑、表面活性劑、塑料助劑、橡膠助劑、有機(jī)鈀鹽、防護(hù)蠟等。

油脂化工類

硬脂酸及其鹽類、脂肪酸（醇）及其鹽類、甘油脂、DMP-100、松香甘油脂、棕櫚油等。

樹脂類

PF樹脂、增粘樹脂、萜稀樹脂、松香樹脂、酚醛樹脂、聚合松香、環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、石油樹脂C5-C9

其他

熱熔膠、、明膠、蜂蠟、佛硅酸鈉、熱固性模塑料、橡塑物料、減壓釜底物料、電子級材料、MDA、DTPT、硝基符合肥料、氮基復(fù)合肥、PP|高濃度復(fù)合肥等。

七,冷凝結(jié)晶機(jī)概述

　冷凝結(jié)晶機(jī)是將加熱的液體原料，通過不銹鋼內(nèi)冷卻轉(zhuǎn)輥在設(shè)備的料槽內(nèi)轉(zhuǎn)動粘帶至前部的可調(diào)節(jié)式裝置對其進(jìn)行，從而完成的液體經(jīng)冷卻轉(zhuǎn)換為固體片料，也可對液體經(jīng)冷卻變?yōu)榻Y(jié)晶體的原料進(jìn)行。廣泛用于化工，油脂等行業(yè)。通過切片機(jī)成型的原料，比其他粉碎型加工的原料，更提高產(chǎn)品的檔次。而且設(shè)備穩(wěn)定性好，操作方便，料的厚度，產(chǎn)量可根據(jù)原料的特性，轉(zhuǎn)筒速度，進(jìn)料速度來決定。規(guī)格可根據(jù)客戶的定量定制。本廠技術(shù)力量雄厚，有多年制造和研究的經(jīng)驗(yàn)，歡迎光臨指導(dǎo)！ 
冷凝結(jié)晶機(jī)技術(shù)要求 
八,物料名稱： 
產(chǎn)量： kg/h 
切片厚度： mm 
物料凝固點(diǎn)： 度 
采用材料： SUS304 SUS321 SUS316L Q235 
電機(jī)： 防爆 普通 電磁調(diào)速 
減速機(jī)： 擺線針輪 渦輪渦桿 
設(shè)備形式： 敞開式 半封閉式 封閉式 
進(jìn)料裝置： 上進(jìn)料 管式噴射進(jìn)料 中部進(jìn)料 下進(jìn)料 
料槽保溫： 電加熱 蒸汽加熱 熱水保溫 導(dǎo)熱油加熱 

九,冷凝結(jié)晶機(jī)使用及安裝說明 
1、先把設(shè)備安放于平整的地面，不能有明顯的高低不平現(xiàn)象。 
2、連接冷卻水管道，應(yīng)保持兩邊平行，也可在試運(yùn)轉(zhuǎn)時調(diào)整，使兩端不泄漏為止，兩端密封采用填料密封或旋轉(zhuǎn)接頭。 
3、連接下料槽保溫裝置<蒸汽進(jìn)出口>。 
4、連接進(jìn)料口，應(yīng)在進(jìn)料口裝配閥門，以便控制進(jìn)料量，若物料凝固點(diǎn)高，應(yīng)考慮在進(jìn)料管道上加保溫層，防止物料在管道中堵塞，料盆中的料液應(yīng)保持在三分之一左右。 
5、連接電源，先調(diào)整好和筒體的距離，然后開動電機(jī)，開始。 
6、生產(chǎn)前應(yīng)先檢查電源，汽源是否安全。 
十,冷凝結(jié)晶機(jī)操作規(guī)程 
1、在設(shè)備使用之前，應(yīng)先預(yù)熱下料盆，避免因物料和筒體之間有凝固層，而不能正常操作，一般保溫到物料成液體狀態(tài)即可。 
2、在進(jìn)料前應(yīng)先開動滾筒，滾筒轉(zhuǎn)速可先調(diào)至每分鐘2~3轉(zhuǎn)之間。 
3、進(jìn)料之后，可根據(jù)切片要求調(diào)節(jié)滾筒轉(zhuǎn)速，切片產(chǎn)量將根據(jù)厚度及冷卻效果來決定。 
4、在出料口可直接用袋接料或通過料倉。 
十一,應(yīng)注意事項(xiàng) 
1、下料槽的地方屬高溫區(qū)，應(yīng)避免接觸。 
2、應(yīng)注意下料槽物料凝固，萬一凝固應(yīng)關(guān)閉電源，把下料盆升溫至物料溶解為止，然后方可繼續(xù)生產(chǎn)。 
3、減速機(jī)在生產(chǎn)之前應(yīng)先加齒輪油



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