溫州市遠(yuǎn)中機(jī)械有限公司
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小型不銹鋼植物精油提取罐香精蒸餾設(shè)備

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具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號(hào)100L

品       牌其他品牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地溫州市

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更新時(shí)間：2021-08-20 14:10:00瀏覽次數(shù)：740次

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產(chǎn)地 國(guó)產(chǎn) 產(chǎn)品大小 小型
產(chǎn)品新舊 全新 結(jié)構(gòu)類(lèi)型 立式
自動(dòng)化程度 半自動(dòng)
精油蒸餾萃取是指通過(guò)水蒸氣從芳香植物中蒸餾萃取出精油，這是萃取精油常用，潔凈的方法，95%的芳香植物的精油均可以用蒸餾法萃取獲得。小型不銹鋼植物精油提取罐香精蒸餾設(shè)備

精油蒸餾萃取是指通過(guò)水蒸氣從芳香植物中蒸餾萃取出精油，這是萃取精油常用，潔凈的方法，95%的芳香植物的精油均可以用蒸餾法萃取獲得。

   芳香植物適合蒸餾萃取的部位花朵、根莖、葉片、木屑。                                     小型不銹鋼植物精油提取罐香精蒸餾設(shè)備

水中蒸餾法

     是將芳香植物原料先放入蒸鍋內(nèi)，然后加入清水或上一鍋蒸餾出來(lái)的純露，水高度剛滿(mǎn)過(guò)物料層。加熱的方法有直接通入水蒸汽加熱、電夾套加熱、鍋底燃燒瓦斯（液化氣、煤氣均可）直火加熱。在電夾套加熱和鍋底直火加熱時(shí)需在蒸餾鍋內(nèi)物料與鍋底之間設(shè)置篩板以防原料與熱源直接接觸造成燒焦，影響精油品質(zhì)。
     水中蒸餾原料始終淹沒(méi)在水中，水散作用好，蒸餾較均勻，也不會(huì)因原料板結(jié)而造成蒸汽短路。水中蒸餾適于某些個(gè)體較大的鮮花，如：玫瑰花；破碎的果皮和易粘結(jié)的原料。但水中蒸餾精油中的酯類(lèi)成分易水解，所以含酯類(lèi)高的香料植物不能采用這種方法。小型不銹鋼植物精油提取罐香精蒸餾設(shè)備
水上蒸餾法
     水上蒸餾又稱(chēng)隔水蒸餾：是把原料置于蒸餾鍋內(nèi)的篩板上，篩板下盛放一定水量以滿(mǎn)足蒸餾操作所需的產(chǎn)生足夠的飽和蒸汽，水層高度以水沸騰時(shí)不濺濕原料底層為原則。水上蒸餾也可采用鍋底直火加熱、間接通入蒸汽加熱、電夾套加熱方式。
蒸餾開(kāi)始，鍋底水層受到加熱，直至沸騰，所產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽通過(guò)篩板由下而上加熱料層，從飽和蒸汽開(kāi)始升入料層到鍋?lái)斝纬伤突旌险羝恼麄€(gè)過(guò)程，以緩慢進(jìn)行為宜，一般約需20－30分鐘。水上蒸餾原料只與蒸汽接觸，產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽，由于含濕量大，有利于精油蒸出，也有利于縮短蒸餾時(shí)間，節(jié)省燃料，提高得油率和油的質(zhì)量。水上蒸餾應(yīng)用較廣，大面積種植的芳香植物為薄荷、香茅、桉樹(shù)葉等都用水上蒸餾提取精油；此法也適用于破碎后的干燥原料包括如碎木屑和某些陰干的花草，干燥物料在蒸餾前需要用水浸泡，讓物料吃透水。
水蒸氣蒸餾法
     水蒸氣蒸餾法就是水蒸汽直接蒸餾，是由蒸汽發(fā)生器或小型鍋爐產(chǎn)生的蒸汽通入鍋內(nèi)直接進(jìn)行蒸餾。通常蒸汽在篩板下直接噴出，通過(guò)篩板的篩孔進(jìn)入原料層加熱原料。由蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽是具有一定微壓蒸汽，用小型鍋爐通入蒸汽的壓力設(shè)定在0.5公斤以?xún)?nèi)。溫度較高而含濕量又較低的飽和蒸汽，能很快加熱料層。因此，對(duì)干料加熱蒸餾時(shí)，干料必須在裝鍋前預(yù)先浸泡濕透。直接蒸汽蒸餾，其蒸餾速度快，溫度高，可縮短蒸餾時(shí)間，高沸點(diǎn)的成分可蒸出，出油率高。直接蒸汽蒸餾法適于鮮料或預(yù)先濕處理的干料，如白蘭葉、橙葉和桂葉等體積直徑較小的物料。

規(guī)格型號(hào)

YZ-JY-50

YZ-JY-100

YZ-JY-500

YZ-JY-1000

YZ-JY-3000

YZ-JY-6000

有效容積(L)

50L

100

500

1000

3000

6000

罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力(MPa)

0.09

夾套內(nèi)設(shè)計(jì)壓力(MPa)

0.3

加料口直徑(㎜)

150

200

350

400

500

500

加熱面積(㎡)

0.5

0.8

1.8

3.1

8.5

11.5

冷凝面積(㎡)

4

5

12

16

25

40

冷卻面積(㎡)

0.5

0.5

1.0

1.0

2.2

2.2

排渣門(mén)直徑(㎜)

150

200

400

600

1000

1400

耗汽（kg/h）

15

30

80

250

360

570

設(shè)備重量(kg)

120

180

390

850

1800

3500

工程案例.jpg

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提取案例_02.gif
提取案例_04.gif
提取案例2_01.gif
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