關(guān)鍵詞：板式換熱器的特點(diǎn)
一、傳熱效率高。由于翅片的特殊結(jié)構(gòu)，使流體在通道中形成強(qiáng)烈的湍動(dòng)，使傳熱邊界層不斷被破壞，從而有效地降低了熱阻，提高了傳熱效率。據(jù)資料介紹空氣在強(qiáng)制對(duì)流下的給熱系數(shù)是30-300〔千卡/米:.小時(shí)·℃〕，油在強(qiáng)制對(duì)流下的給熱系數(shù)是100-1500〔千卡/米2·小時(shí)·℃〕，水的沸騰給熱系數(shù)是1500^'30000〔千卡/米2·小時(shí)·℃〕，在制取乙烯的裝置中，氣相甲烷根據(jù)壓力不同給熱系數(shù)一般是160-450〔千卡/米z.小時(shí).℃〕，氫氣一般是1000-1500〔千卡/米z.小時(shí)·℃〕，帶有部分冷凝的裂解氣是300-900〔千卡/米2·小時(shí)?！妗?，乙烯和丙烯冷劑的沸騰給熱系數(shù)一般是1000〔千卡/米2·小時(shí).℃〕。
二、結(jié)構(gòu)緊湊。
單位體積的傳熱面積，通常比列管式換熱器大五倍以上，zui大可達(dá)幾十倍。如列管式換熱器一般為〔米2/米3）左右，而板式換熱器一般都能達(dá)到1500〔米Z/米目前zui高可達(dá)4370〔米2/米勺。
三、輕巧而牢固。
由于翅片很薄，通常為0.2-0.3C毫米〕，而結(jié)構(gòu)很緊湊、體積小、又可用鋁合金制造，因而重量很輕。同時(shí)翅片是主要的傳熱表面，又是兩隔板的支撐，故強(qiáng)度高。例如。.7〔毫米〕厚的平隔板和。.2〔毫米〕厚的翅片所制成的板式換熱器，能承受40〔公斤/厘米勺表壓的負(fù)荷，而重量?jī)H為列管式換熱器的1/10。目前國(guó)外這種換熱器已經(jīng)可以承受100〔公斤厘米勺以上的操作壓力。
四、適應(yīng)性大。
在同一設(shè)備內(nèi)，可允許有2-9種介質(zhì)同時(shí)換熱，且可用于氣體~氣體，氣體一液體和液體一液體之間的熱交換，也可用于冷凝和蒸發(fā)。這種熱換器可在逆流，并流、錯(cuò)流和錯(cuò)逆流等情況下使用，可在一273C`'C〕到+5000'C〕的溫度范圍內(nèi)使用。由于大多數(shù)選用在低溫下仍有良好機(jī)械性能的鋁合金制造，故特別適用于空氣分離和天然氣分離，其使用壓力范圍也很大。鋁制板式換熱器能承受的壓力可達(dá)40^"100〔公斤/厘米勺，在低溫工程中，一般的工作條件下，工作壓力可達(dá)15-50〔公斤/厘米2），在交變載荷條件下可達(dá)8-20〔公斤厘米勺，在沮室下能承受100萬次以上0-10〔公斤/厘米2）的交變負(fù)荷。
五、經(jīng)濟(jì)性好。
由于結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、又因采用全鋁結(jié)構(gòu)，所以重量輕，故成本大為降低。據(jù)報(bào)導(dǎo)板式換熱器成本不超過17500〔美元/米，〕。在深度冷凍技術(shù)中用板式換熱器分離純產(chǎn)品，不僅可以節(jié)約大量貴重的銅材，而且比用其它型式換熱器都經(jīng)濟(jì)。表1-2a為某廠6000〔米，/時(shí)〕空氣分離設(shè)備所采用的板翅式和列管式換熱器的對(duì)比，可見板式換熱器的*性。
六、板式換熱器因流道狹小，容易引起堵塞而增大壓力降。
當(dāng)換熱器結(jié)垢以后，清洗十分困難。而且由于換熱器隔板和翅片都是由很薄的鋁板制成，故要求介質(zhì)對(duì)鋁不腐蝕，若腐蝕而造成內(nèi)部串漏，則很難修補(bǔ)。板式換熱器雖然存在一些缺點(diǎn)，但其突出的優(yōu)點(diǎn)使它在世界各國(guó)仍然得到越來越廣泛的應(yīng)用，并且成為一種很有發(fā)展前途的新型換熱器。
板式換熱器在工業(yè)上的應(yīng)用、重量輕、效率高等突出優(yōu)點(diǎn)，板式換熱器由于具有體積小、自從開始用作飛機(jī)散熱器以來，就曾引起人們的注愈。但鋁制板式換熱器的應(yīng)用范圍是否可以擴(kuò)大?人們?cè)欢日J(rèn)為鋁的抗拉強(qiáng)度及許用應(yīng)力均低，且易腐蝕，而不適用于制作成套設(shè)備的換熱器。但是，自從四十年代開始，鋁的熔焊和釬焊技術(shù)獲得成功并迅速發(fā)展以來，鋁制換熱器便得到了劃時(shí)代的發(fā)展和推廣應(yīng)用。例如，使用1.6〔毫米〕平隔板釬焊的大型鋁制板式換熱器，其破壞壓力達(dá)250〔公斤/厘米勺以上。這種換熱器適應(yīng)的沮度范圍很廣，可從200（9C）至接近零度，但一般適用范圍規(guī)定在150（90）至接近零度之間。又由于現(xiàn)代防蝕處理技術(shù)的進(jìn)展，使鋁合金的應(yīng)用情況也有很大改善，除鋁制以外，目前這種換熱器還有用鑰、欽、不銹鋼等材料制作，以滿足現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的璐要。
近年來，鋼鐵工業(yè)和石油化工的發(fā)展，為擴(kuò)大板式換熱器的應(yīng)用范圍創(chuàng)造了良好的條件。它使裝里的投資費(fèi)用低，動(dòng)力消耗少，分離效率高、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便。因此，人們認(rèn)為板式換熱器的應(yīng)用是熱交換設(shè)備本身的一次較大地技術(shù)改革。
其在工業(yè)上主要用途如下
一、空氣分離裝置中的可逆式換熱器，冷凝蒸發(fā)器，液化器，液氮和液態(tài)空氣過冷器，采用了鋁制板式換熱器以后，節(jié)省了大量的銅及其它低沮材料。例如6000〔米’/時(shí)〕空氣分離設(shè)備由列管式改成全板式后，不僅節(jié)省了87噸銅和41噸不銹鋼，而且使安裝空間和重量減少了1/3，使設(shè)備的投資和安裝費(fèi)亦大為降低。由于可逆式換熱器熱端沮差的減小，切換時(shí)間的延長(zhǎng)和切換損失的減少，從而顯著地降低了空氣分離設(shè)備的單位電耗。
二、在石油化工上，隨著生產(chǎn)工藝的不斷改進(jìn)，它在天然氣的液化、分離裝里，及合成氛工業(yè)中逐步地獲得應(yīng)用。尤其是帶液膨脹在天然氣液化裝皿中的出現(xiàn)，使板式換熱器在天然氣液化，分離裝置中的應(yīng)用開始有所新的發(fā)展。在石油化工裝置中，使用板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)是由于溫差小，不僅可以充分利用冷量，減少因存在溫差造成的不可逆損失，而且改變了制冷的級(jí)別，從而使制冷所需的功率降低。
板式換熱器用于天然氣、油田氣的液化，在國(guó)外僅是近十幾年的事，但目前仍不如列管式換熱器普遍，其原因如下天然氣液化裝置系統(tǒng)壓力較高，一般都在4試公斤厘米勺以上，故限制了板式換熱器的使用。
板式換熱器通道被天然氣在低溫區(qū)產(chǎn)生的水合物所堵塞。有時(shí)還常被脫水裝置的干燥劑粉末所堵塞。
由于部分冷劑（混合冷劑）進(jìn)口為汽—液棍合物，故需將它們均勻分配到每個(gè)通道才能保持較高的效率，這也部分地限制了板式換熱器在液化過程中的使用。
。萬〔噸/年〕的乙烯裝置中，zui大的一個(gè)裂解氣冷卻器的單元尺寸約為4000x900x1130（毫米〕，承壓‘0〔公斤/厘米:〕，重5.7C噸〕，有9種介質(zhì)進(jìn)行復(fù)雜的熱交換.
三、動(dòng)力機(jī)械上板式換熱器有內(nèi)0機(jī)車散熱器，汽車散熱器、挖掘機(jī)循環(huán)油冷卻器和壓縮機(jī)空冷器、油冷器等。
