板式換熱器的堵塞與受熱及其換熱器的溫度控制

    板式換熱器的堵塞與受熱
     板式換熱器的傳熱系數(shù)比管殼式換熱器大，但板式換熱器除壓降較大外，對水質要求較嚴，若水中懸浮雜質或沉淀物質較多時易于堵塞。

    例1.某居民區(qū)新建兩個換熱站，其換熱器都是訂購北歐國家生產的板式換熱器。由于熱網(wǎng)竣工時系統(tǒng)沖洗不*，投人運行幾天后，所有的換熱器都嚴重堵塞，而被迫停運拆開清洗。

    例2.某居民點有四個供熱站，均采用板式水·水換熱器。其1號及2號供熱站，二次網(wǎng)補水采用鈉離子交換軟化。

    兩個供熱站建成后，運行情況良好。但感到鈉離子交換器要用食鹽還原；還要設專人化驗水質和操作運行，并要投人藥品，費用較多。故在建立3號及4號供熱站時，仍采用水‘水板式換熱器，但擬不采用鈉離子交換器軟化，而改為在系統(tǒng)中加阻垢緩蝕劑，防垢同時防腐。

    為了實施這個方案，停止供熱，停爐保養(yǎng)時，在1號供熱站的設備及管道中加人阻垢緩蝕劑進行試驗，并在設備及管道中掛片進行防腐試驗。一個保養(yǎng)期完畢后，放水檢查，效果良好，特別是防腐*。于是確定3號及4號供熱站的設計取消鈉離子交換器，采用加藥阻垢防腐的方案。

    號及4號供熱站投運后，逐漸發(fā)現(xiàn)管道的除污器不太通暢，板式換熱器阻力增加。停爐檢查發(fā)現(xiàn)熱網(wǎng)在熱運行時和冷保養(yǎng)時阻垢的情況有所不同，熱運行中垢為泥狀沉淀物粘在換熱器流道及管道中，有些還存留在排污器中。停止供熱時不僅要清洗除污器及管道，還要將板式換熱器拆開清洗，造成工作量較大，而且拆裝損壞換熱器板間的墊片較多。zui后在加阻垢緩蝕劑的二次網(wǎng)系統(tǒng)中又增加了一套效果較好的過a裝置，才解決了這個問題。

    板式換熱器用于水一水換熱時，除了要注意水質外，還要注意防止汽溫過高而損壞換熱器板間的墊片，造成內部竄水而發(fā)生故障，這種故障也較常見。因此，一般都不主張首站采用板式換熱器。

    換熱器的溫度控制
熱交換器是常見的一種傳熱設備。通過它可以將物料加熱（或冷卻）到預定的溫度，是一個列管式換熱器，其中載熱體的熱量首先傳給套管的內壁，經管壁傳導后再傳給冷流體。

    傳熱過程中存在兒個串聯(lián)的熱阻，故換熱器是一個多容量對象，時間常數(shù)和滯后都比較大。

    根據(jù)工藝要求，需要控制的參數(shù)是冷流體被加熱后的出口溫度，此溫度要求保持在某一設定數(shù)值。影響出口溫度T,。的擾動因素主要有：冷流體進口溫度幾’和流量F,、載熱體人口溫度T2。和流量F2等。常見控制方案有下面兩種控制載熱體流量。通過改變載熱體流量的方法來實現(xiàn)，即以載熱體流量作為操縱量來控制。偏離設定溫度時。控制器發(fā)出相應的控制信息，改變閥門開度，控制載熱體流量，從而使其滿足工藝要求。由于這種方案結構簡單，在工廠應用較多。然而，對于一個換熱器來說，其傳熱面積是一定的，當載熱體流量已足夠大，熱交換達到飽和狀態(tài)時，再繼續(xù)增大其流量來提高出口溫度的效果就不大了。此外，當換熱器結構復雜，容量滯后和時間常數(shù)都比較大時，控制通道的反應不靈敏，不易獲得好的控制質量，這些都是這個方案的不足之處。

    將冷流體分流。與*種方案不同，系統(tǒng)則采用改變冷流體分流量的方法使冷流體出口溫度TI.滿足要求：在冷流體人口側安裝三通調節(jié)閥，一部分冷流體不經過換熱器，直接流到換熱器出口側與被加熱的一部分流體混合。當流體出口溫度偏低（高）時，就可以減?。ㄔ龃螅┡月妨髁?，增加（減少）流經換熱器的流量F,。這個控制方案的特點是冷流體的混合過程起很大作用，滯后時間和時間常數(shù)都比前一種方案小得多，控制通道反應快。然而這個方案中載熱體一直處于zui大流量（F2）狀態(tài)，且要求傳熱面積有較大的裕量，以便冷流體能獲得足夠的熱量，這樣才能有效地克服擾動的影響。因此，當冷流體流量較小時，熱能的利用率不高，不太經濟。
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