直接加熱硫化罐，襯膠硫化罐，蒸汽硫化罐硫化罐是橡膠制品生產中應用zui早的橡膠硫化設備，多年來盡管其他硫化設備有很大發(fā)展，但直到今天某些橡膠制品（膠管、膠鞋、膠輥）的硫化還是需要用到硫化罐，膠布制品盒電纜制品也有應用硫化罐硫化的，可見，硫化罐仍然是硫化的zui主要的設備之一。）硫化罐是一種在高壓下工作、間歇式作業(yè)、齒嚙式快開門的硫化設備。它結構形式多種多樣，廣泛應用于橡膠、電纜、印染、化工、建材等行業(yè)，主要用于輪胎、三角帶、同步帶、橡膠管、異形膠管、密封圈、電纜、膠鞋、膠輥及其它橡膠制品的硫化以及笨熱塑化、再生膠脫硫等。我公司設計制造的硫化罐形式多樣化、規(guī)格齊全，主要產品有直接接觸式硫化罐、間接接觸式硫化罐、立式硫化罐、臥式硫化罐、導熱油加熱硫化罐、電加熱硫化罐等，公司可根據用戶客戶要求設計、制造各種形式的硫化罐，以滿足用戶的多種用途需要。

直接加熱硫化罐，襯膠硫化罐，蒸汽硫化罐內的空氣循環(huán)裝置不但可以提高熱交換效果，還可以使罐內各部溫度比較均勻，從而可提高硫化制品的質量。空氣循環(huán)裝置系由鼓風機及風道兩部分組成。鼓風機翼輪呈后彎曲多翼片結構，轉速600r/min，具有噪音小、風壓比較穩(wěn)定的特點。在風扇翼輪轉速稍有增加時，電機負荷也不易過載。翼輪軸11由密封裝置15密封，以防內壓泄漏。密封裝置的殼體具有冷卻水夾套，工作時通水冷卻，以降低密封裝置的溫度，并用油杯補充填料的潤滑油。風扇翼輪前有風罩及防護網7，用于集流和防止雜務進入翼輪。風道由隔板與罐體1共同構成，氣流按方向循環(huán)。在左、右、下三個風道內裝有圓翅形加熱器，上風道內裝有排管加熱器16，用以加熱罐內空氣。為了便于安裝及檢修加熱器，蒸汽及冷凝水管都從硫化罐底進出，用填料密封。

直接加熱硫化罐，襯膠硫化罐，蒸汽硫化罐作業(yè)時，需要注意以下安全操作規(guī)程：
1、在生產前，必須對硫化罐進行細致檢查，并清除罐內障礙雜物，把好進料質量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐蓋緊固，螺釘應齊全，完好無損。設備的附屬儀表、信號、壓力表、安全閥應定期校驗。機械軸承等裝飾按規(guī)定加油潤滑。硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續(xù)工作。嚴格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內溫度、壓力急劇增高，超溫差壓。嚴禁設備帶病運行。
2、直接加熱硫化罐，襯膠硫化罐，蒸汽硫化罐物料進出罐時，過橋鐵軌要放平擺正，小車過軌輕拉穩(wěn)推，不準快速碰撞，防止傾倒傷人。進罐后保險鐵塊卡牢。即使排氣補氣，減少易燃易爆混合氣體含量。放氣時，蒸汽壓力降到零位，確認無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器，否則嚴禁打開罐蓋。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現象。進氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數，注意壓力表是否失靈。在工作中如發(fā)現管路、閥門、儀表及罐體有強烈漏氣等故障時，應立即關閉閥門，并打開排氣閥門，及時報修。
3、工作中要精力集中，堅守崗位，時刻注意設備運轉情況，以及周圍的安全情況。硫化時，操作工人應在硫化罐側面巡視，禁止立在罐蓋前面、機頭后面及罐蓋合縫處，并注意閥門和管接頭處，防止蒸汽沖出傷人。工作時不允許離人。裝出罐時要和行車工密切配合，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
4、直接加熱硫化罐，襯膠硫化罐，蒸汽硫化罐工作結束要切斷電源開關，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位；關閉蒸汽、水等所有閥門，打開回水閥門。認真做好工藝和交接記錄。禁止在硫化罐內休息和晾衣物。嚴禁空罐烘烤其他物品。
5、遇到異常情況時，應采取應急措施，及時報告，必要時撤離現場。嚴格執(zhí)行電加熱硫化罐的安全操作規(guī)程是對設備正常運行與人員安全的負責。我公司在電加熱硫化罐制造工作上擁有多年經驗。我們真誠的希望與您合作，如果有什么問題，咨詢，我們會是您理想的選擇！