粉體分裝機(jī) 返回列表頁

2-100ml粉體分裝機(jī)
設(shè)備概述：

抗生素瓶洗、烘、灌、加塞全自動生產(chǎn)聯(lián)動線*按照GMP標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)設(shè)計的高質(zhì)量，高品質(zhì)的聯(lián)動線。該線由QCK系列立式超聲波洗瓶機(jī)、SZK系列熱風(fēng)循環(huán)隧道滅菌烘箱和DGK系列灌裝加塞機(jī)所組成。立式超聲波洗瓶機(jī)可完成瓶子的超聲波粗洗，瓶外壁清洗，瓶內(nèi)的三氣三水清洗。熱風(fēng)循環(huán)隧道滅菌烘箱可對清洗的瓶子進(jìn)行烘干、滅菌去熱源。灌裝加塞機(jī)可完成灌藥、加塞功能。根據(jù)生產(chǎn)工藝也可與軋蓋機(jī)聯(lián)線對加塞后的瓶子進(jìn)行鋁蓋封口。本聯(lián)動線配備國內(nèi)外*儀器儀表，可在線檢測、打印、儲存工藝參數(shù)。同時在灌裝加塞機(jī)上配備有隔離保護(hù)系統(tǒng)，符合新版GMP要求。本機(jī)為機(jī)電一體化高智能的制藥設(shè)備， 產(chǎn)品性能穩(wěn)定，操作簡單可靠，外表美觀。本機(jī)根據(jù)用戶工藝要求配置可滿足不同瓶子規(guī)格、不同生產(chǎn)產(chǎn)量的生產(chǎn)要求，也可單機(jī)單獨使用。

2-100ml粉體分裝機(jī)設(shè)備特點：

設(shè)備運行穩(wěn)定，智能化聯(lián)動配置高。根據(jù)工藝要求，生產(chǎn)能力從50——500瓶/分可選擇。

根據(jù)工藝要求更換模具可適用不同規(guī)格的瓶子要求，模具更換簡單易操作。采用人機(jī)界面方式，對工藝參數(shù)、運行狀態(tài)等重要數(shù)據(jù)可在線顯示、打印、儲存，實時監(jiān)控設(shè)備運行并有停機(jī)、報警功能。

洗瓶機(jī)具有超聲波粗洗，并采用一氣一水清洗外壁，跟蹤式三氣三水逐支清洗內(nèi)壁，保證洗瓶質(zhì)量和洗瓶效果。

洗瓶機(jī)循環(huán)水經(jīng)過過濾后作為超聲波噴淋用水和前期預(yù)清洗，節(jié)約用水。

滅菌烘箱熱分布均勻，熱利用率高。冷卻段可采用風(fēng)冷或水冷，并可進(jìn)行在線滅菌。

灌裝加塞機(jī)采用水平同步帶跟蹤灌裝，全伺服控制確保灌裝精度高。

灌裝加塞機(jī)配置FFU及隔離保護(hù)系統(tǒng)，并可時時監(jiān)控A區(qū)的環(huán)境質(zhì)量。

采用多種形式的無菌物料轉(zhuǎn)移，并在隔離保護(hù)下與其他設(shè)備對接。

提供全套完整的GMP驗證文件，協(xié)助GMP驗證。

技術(shù)參數(shù)

工藝特點：
(1)采用直線式布局設(shè)計，能保證在封閉動態(tài)*層流下用隔離手套進(jìn)行生產(chǎn)等全過程操作；
(2)透明保護(hù)罩內(nèi)配以垂直*層流字循環(huán)凈化系統(tǒng)，能保證罩內(nèi)潔凈復(fù)合工藝要求；
（3）高位密閉式無污染補(bǔ)料的結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保在潔凈保護(hù)下的外加原料和外加膠塞。
結(jié)構(gòu)特點：
(1)分裝，加塞區(qū)與技術(shù)區(qū)分隔完整，預(yù)置前后充氮工位；
(2)不停機(jī)取樣裝置，可以實現(xiàn)半自動的在線稱重功能；
(3)RABS系統(tǒng)設(shè)計（含除濕系統(tǒng)，DOP測試口，壓力監(jiān)測）；
(4)分裝頭、送料料斗可整體卸下，裝配、方便清洗消毒，對滅菌操作起到保護(hù)作用。