針對亞硝酸鈣物料的特性，我公司對噴霧干燥工藝進行了專門的研究和設計，通過不斷的創(chuàng)新性試驗及用戶實際使用的反復論證，我公司設計生產(chǎn)了亞硝酸鈣噴霧干燥機，該機全部用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，完*夠滿足GMP及出口標準的各項要求。

該機由空氣凈化及加熱系統(tǒng)、供料及霧化系統(tǒng)、干燥主機及夾層冷卻系統(tǒng)、氣-固分離系統(tǒng)、冷凍除濕系統(tǒng)、氣力輸送集料系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等七大部分組成。

設備特點：

1、嚴格按GMP要求設計

采用初、中、亞高效過濾器進行空氣凈化，處理后的空氣可達到10至30萬級；與內(nèi)部空氣及物料接觸的材料全部選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，并對表面作精細的拋光處理；所有管道均避免出現(xiàn)死角，星形出料器、主要彎管均可方便地拆洗。從而達到耐腐蝕、不脫落異物、不積料、易清洗及不交叉污染的要求，*符合GMP標準。

2、干燥過程穩(wěn)定，自動化控制程度高，確保成品色、香、味的穩(wěn)定。

本機采用變頻調(diào)速電動霧化器和無級調(diào)速的輸料計量泵，可在大范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，改變霧化效果，從而使產(chǎn)品粒度能夠得到有效控制；熱風分配器設有調(diào)風裝置，可有效調(diào)節(jié)熱風在干燥塔內(nèi)的運行軌跡，有利于提高干燥效率和產(chǎn)品質(zhì)量；自控系統(tǒng)可采用PLC程序控制系統(tǒng)回路，并使用*的模糊控制方式，可根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)設定相應的程序，從而自動跟蹤控制進風溫度、出風溫度、輸料速度、操作壓力等有關(guān)參數(shù)，溫度可控制在±3℃范圍內(nèi)，達到自動穩(wěn)定控制的目的。

3、有效避免粘壁、焦化及積料現(xiàn)象

塔體直徑經(jīng)過精細的科學計算，比普通的噴霧干燥機塔徑大，增大了霧滴從霧化器飛行至塔壁的距離，延長了此過程的時間，降低了霧滴到達塔壁時的粘性；塔體下錐體夾角減小至52度，同時在塔壁上增加了脈動振打氣錘的數(shù)量，大大降低了物料在塔壁上粘結(jié)的可能性；同時，塔壁設有空氣冷卻夾層，使內(nèi)壁溫度始終保持在一定的范圍內(nèi)，避免物料焦化；所有管道的彎頭采用大半徑圓弧過度，且對管壁進行有效的拋光處理，使物料在管內(nèi)非常流暢，避免了積料現(xiàn)象。根據(jù)不同物料的特性，可在塔內(nèi)增加配置氣掃裝置，有效清除塔壁吸附的物料。

４、收粉率高，降低了物料損耗

本機采用兩級高效旋風分離器，且針對中藥浸膏、調(diào)味品等物料粘性較大的特性，選用了的二級組合，一級選用高處理量旋風分離器，二級選用高效擴散式旋風分離器，使收粉率高達99.5%。

５、除濕冷空氣集料，避免成品物料結(jié)塊，并達到遠程輸送的目的

集料空氣通過冷凍除濕，由旋風分離器收集的物料被及時輸送至潔凈收料間，此過程中物料得到了充分的冷卻和分散，避免了物料的再度粘結(jié)，直接可以進行包裝，同時大大降低了潔凈廠房的建設投資，為用戶節(jié)省了費用。

應用范圍：

該機適用于中藥浸膏、香精、香料、調(diào)味品等粘性較大、易吸濕的物料。