將藥材投入提取罐內(nèi)，加藥材的2-5倍的溶劑(如水、乙醇、甲醇、丙酮等據(jù)工藝要求)。開啟提 取罐直通和夾套蒸汽閥門，使提取液加熱至沸騰 20-30分鐘后，用抽濾管將1／3提取液抽入濃縮器。關(guān)閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟 加熱器閥門使液料進(jìn)行濃縮。濃縮時(shí)產(chǎn)生二次蒸汽，通過蒸發(fā)器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液，維持提取罐內(nèi)沸騰。
    二次蒸汽繼續(xù)上升，經(jīng)冷凝器冷凝成熱冷凝液，回落到提取罐內(nèi)作新溶劑加到藥面上，新溶劑由上而 下通過藥 材層到提取罐底部，藥材中的可溶性有效 成份溶解于溶劑內(nèi)。提取液經(jīng)抽濾管抽入濃縮器、濃 縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送到提取罐作熱源和新溶劑，這樣形成的新溶劑大回流循環(huán)提取，故藥材中溶質(zhì)密度與溶劑中含溶質(zhì)密度保持高梯度， 藥材中的溶質(zhì) 高速溶出，提取完畢，提取液*被抽入濃縮器，濃縮的二次

蒸汽轉(zhuǎn)送冷卻器，濃縮繼續(xù)進(jìn)行，直至濃 縮至需要比重(1．2-1．35)的藥膏，放出備用。提取罐內(nèi)的殘液，可放入貯罐作下批復(fù)用，藥渣從出渣門排掉，若是 用有機(jī)溶劑提取，則先加適量的水，開直通和夾套蒸汽， 回收溶劑后，將渣排掉。

●設(shè)備特點(diǎn)
1、縮短工藝至藥材 比重1.2~1.35浸膏。
2、由于是新溶劑大循環(huán)提取、濃縮，溶劑與藥材中含可溶物的密度保持了高梯度，可溶物質(zhì)高速溶出，直至* 溶出，則收膏率可提高15~25%。
3、由于是新溶劑大循環(huán)提取、濃縮，溶劑用量只需2~5倍，尤其是藥渣和藥液里的有機(jī)溶劑可回收至零，則消耗 率降至5%左右。用量少、消耗低，則藥效成分盡可能被溶出來，故該工藝收膏率高，藥效成分含量成倍提高。
4、由于是新溶劑大循環(huán)提取、濃縮，溶劑用量少，只需蓋住藥材面即可，故投料量成倍增加。 少2/3，占地減少2/3，投資可節(jié)省一半；能耗下降30%，操作人員可減少2/3，故成本可降低50%左右。