氣流干燥機機械構造：

直接進料

   氣流干燥機是目前應用zui廣泛的一種，適用于濕物料分散性良好和只除去表面水分的場合。如干燥合成樹脂、某些藥品、有機化學產品、煤、淀粉和面粉等。若濕物料含水量較高，加料時輕易結團，可以將一部分已干燥的成品作為返料，在混合加料器中和濕物料混合，以利于干燥操作。

帶有分散器

   帶有分散器的氣流干燥裝置，干燥管下面裝有一臺鼠籠式分散器打散物料。氣流干燥機適合于含水量較低、松散性尚好的塊狀物料，如離心機、過濾機的濾餅，以及磷石膏、碳酸鈣、氟硅酸鈉、粘土、咖啡渣、污泥渣、玉米渣等。

帶有粉碎機裝置

   帶有粉碎機的氣流干燥裝置，是在氣流干燥管下面裝有一臺沖擊式錘磨機，用以粉碎濕物料，減小粒徑，增加物料表面積，強化干燥。因此大量的水分在粉碎過程中得到蒸發(fā)，在一般情況下，可完成氣化水分量的80%。這樣，便于采用較高的進氣濕度，以獲得大的生產能力和高的傳熱效率。

氣流干燥機機械使用：

   氣流干燥機熱空氣進入干燥器后快速沖擊物料并在瞬間與物料充分混合使物料流態(tài)化與空氣的接觸面積zui大化從而迅速蒸發(fā)水份，氣固兩相經過除塵分離后得到產品。脈沖氣流干燥是在直管氣流干燥器的基礎上增加了較粗的緩沖管目的是增加氣固兩相的相對運動過程從而提高干燥速率。 適用于粘性不大或無粘性的濾餅裝物料的干燥，一般干燥之前需經過機械脫水。 氣流干燥機的干燥時間較短一般為1-4秒，產品在溫度還未升高之前已經離開了干燥器，所以適合熱敏性物料干燥。

   干燥的水份形式以表面水為主，對含內部水較多的物料比較難達到工藝要求。氣流干燥機可根據(jù)工藝要求設計成鼓風系統(tǒng)、引風系統(tǒng)、鼓引風系統(tǒng)，鼓風機可兼作分散器。鼓引風機系統(tǒng)中風機可采用變頻器無級變速，實現(xiàn)系統(tǒng)“0壓力”精確的控制在進料 處或旋風分離器的易漏風處。 對于易燃易爆物料普通焊接管道容易積料導致溫度過高，本廠擁有*的加工工藝使干燥管道內壁、法蘭連接處等物料經過處光滑保證物料不在器內停留。干燥強度大、設備投資?。簹饬鞲稍镌O備的處理量是zui大的，蒸發(fā)水份能力從 50kg/h－1500kg/h，而設備容積小，投資省，是其他干燥設備比不上的。

   自動化程度高、產品質量好：氣流干燥物料全在管道中進行，干燥時間極短（只有O.5－2秒）因此可實現(xiàn)自動化，產品不與外界接觸，污染小，質量好。

   氣流干燥機干燥強度大 氣流干燥由于氣流速度高，粒子在氣相中分散良好，可以把粒子全部表面積作為干燥的有效面積，因此，干燥有效面積大大增加。同時，由于干燥時的分散和攪動作用，使氣化表面不斷更新，因此，干燥的傳熱、傳質過程強度較大。干燥時間短 氣固兩相的接觸時間極短，干燥時間一般在0.5~2秒，zui長為5秒。物料的熱變性一般是溫度和時間的函數(shù)，因此，對于熱敏性或低熔點物料不會造成過熱或分解而影響其質量。

   氣流干燥機熱效率高氣流干燥采用氣固相并流操作，而且，在表面氣化階段，物料始終處于與其接解的氣體的濕球溫度，一般不超過60~65℃，在干燥末期物料溫度上升的階段，氣體溫度已大降低，產品溫度不會超過70~90℃。因此，可以使用高溫氣體。一根直徑為0.7m長為10~15m的氣流干燥管，每小時可處理25噸煤或15噸硫銨。氣流干燥器設備簡單，占地小，投資省。與回轉干燥器相比，占地面積減小60％，投資約省80％。同時，可以把干燥、粉碎、篩分、輸送等單元過程聯(lián)合操作，不但流程簡化，而且操作易于自動控制。氣流干燥機應用范圍廣 氣流干燥可使用于各種粉粒狀物料。

   在加熱方式選擇上，氣流干燥設備有較大的適應性，用戶可以根據(jù)所在地區(qū)的條件選用蒸汽、電、熱風爐加熱、同時又可根據(jù)物料耐熱溫度（或熱風溫度）選擇：≤150℃時，可選用蒸汽加熱；≤200℃時，電加熱（或蒸汽加熱，電補償或導熱油加熱）；≤300℃時，燃煤熱風爐；≤600℃時，燃油熱風爐。