目前在環(huán)保行業(yè)里，袋式除塵器設(shè)備主要采取脈沖噴吹清灰方式，一般采用電磁脈沖閥，要求其進(jìn)氣口與壓力氣包出氣管相連接，其出氣口與清灰裝置進(jìn)氣口相連接，要求連接部位密封緊固，不能有泄露。在壓力氣包和清灰裝置相對(duì)固定的情況下，要同時(shí)將電磁脈沖閥與壓力氣包出氣管和清灰裝置進(jìn)氣口通過螺紋硬性連接起來是非常困難的，有時(shí)不得已在這兩種連接之中選擇一種用耐壓膠管進(jìn)行柔性連接，這種連接方式勢(shì)必增加結(jié)構(gòu)尺寸，增加清灰氣流的管道阻力損失，降低清灰效果。

電磁脈沖閥它包括電磁鐵組件和閥芯組件;所述電磁鐵組件由帶有左閥腔和右閥腔的極靴、固定在該極靴表面的線圈繞組、位于所述左閥腔中的銜鐵、穿過極靴與該銜鐵固連的頂桿、固定在左閥腔端口并將其密閉的堵頭構(gòu)成;所述閥芯組件由通過螺塞壓緊在所述右閥腔中的噴嘴、位于該噴嘴與頂桿之間的活門、位于該活門與噴嘴之間的彈簧構(gòu)成;螺塞上有與噴嘴連通的進(jìn)油孔，極靴上有與右閥腔連通的出油孔。

為了提高電磁脈沖閥的性能和質(zhì)量，經(jīng)常需要對(duì)電磁脈沖閥使用壽命進(jìn)行測(cè)試，原電磁脈沖閥使用壽命快速測(cè)試裝置由電磁頭、閥蓋、膜片、閥體、噴吹管、 分氣箱和消音箱組成，將整個(gè)電磁脈沖閥即電磁頭、閥蓋、膜片、閥體安裝在分氣箱(氣包)上，閥的輸出端放空或與噴吹管連接并將噴吹管插入消音箱，接上控制電源后，電磁脈沖閥連續(xù)反復(fù)噴吹，由于電磁脈沖閥規(guī)格大小而不同，每次噴吹量從幾十升至幾百升不等，噴吹后分氣箱(氣包)氣 壓下降，補(bǔ)充氣體至氣壓恢復(fù)約需IO秒左右時(shí)間，要?jiǎng)幼?00萬次，需要3-4 個(gè)月的時(shí)間，如加快氣體補(bǔ)充，需要增加氣源設(shè)備容量，測(cè)試周期長(zhǎng)，能耗高，噪聲大，且測(cè)試裝置龐大，將增加經(jīng)濟(jì)上和能源消耗上的負(fù)擔(dān)。

直角式電磁脈沖閥一分半廠家報(bào)價(jià)，現(xiàn)在的電磁脈沖閥存在的不足主要表現(xiàn)在一是不具備防爆功能，二是密封性、氣密封性較差，閥體本身有漏氣現(xiàn)象，三是閥體過氣孔流量低，不能滿足用戶用氣需要。

防爆型脈沖電磁閥，其特殊之處在于包括閥體和外套，閥體內(nèi)設(shè)有骨架，骨架上設(shè)有銜鐵，銜鐵上設(shè)有彈簧，銜鐵上端與拉桿連接，銜鐵上方設(shè)有永磁體，銜鐵下端連有隔膜，銜鐵兩側(cè)設(shè)有線圈和磁軛，磁軛與外套上設(shè)有隔爆層，外套與上壓桿之間設(shè)有防爆螺紋。

直角式電磁脈沖閥一分半廠家報(bào)價(jià)，防爆電磁閥適用于易燃易爆介質(zhì)，以及對(duì)爆炸性危險(xiǎn)場(chǎng)所管路介質(zhì)的自動(dòng)切換。如天然氣、煤氣、液化氣等氣體或其它流體。隔爆型防爆形式是一種具有隔爆外殼的電氣設(shè)備。隔爆外殼能承受已進(jìn)入外殼內(nèi)部的可燃性混合物內(nèi)部爆炸而不損壞，并且通過外殼上的任何接合面或結(jié)構(gòu)孔不會(huì)引燃一種或多種氣體或蒸氣所形成的外部爆炸性環(huán)境的電氣設(shè)備。

如何延長(zhǎng)電磁脈沖閥的使用壽命：

1、首先保證電磁脈沖閥在使用時(shí)的電壓穩(wěn)定。

2、必免除塵器的儲(chǔ)氣包壓力過低或除塵麻煩的氣源不穩(wěn)定，使用前要有規(guī)律的檢查除塵麻煩的布線線路是否正常。

3、及時(shí)更換有問題的電磁脈沖閥零配件。在有溫差的環(huán)境下，電磁脈沖閥要搭配油水分離器使用。

4、新安裝的除塵器首先清理氣包中的焊點(diǎn)雜質(zhì)。

5、保證進(jìn)入電磁脈沖閥的閥體的潔凈空氣溫度不低于-10℃。

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