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安裝方式 | 法蘭連接 | 操作方式 | 連續(xù)操作 |
---|---|---|---|
產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 產(chǎn)品大小 | 小型 |
產(chǎn)品新舊 | 全新 | 過濾器類型 | 筒式,管式,袋式 |
過濾推動力的方式 | 加壓過濾器 | 結構類型 | 立式 |
適用對象 | 水 | 水處理機類別 | 前置過濾 |
性能 | 防火,耐酸,耐堿,耐高溫,耐低溫,精密過濾,高效過濾,防油,防水,防靜電,其他 | 懸浮液過濾方式 | 深層過濾 |
用途 | 干燥過濾,油污雜質,油水分離,油氣分離,油除雜質,藥液過濾,水過濾,氣液過濾,其他 | 自動化程度 | 全自動 |
I.全自動反沖洗過濾器(機)工作原理:
被過濾的液體從進口進入過濾器,經(jīng)過下固定板進入濾網(wǎng),液體從濾網(wǎng)內側流向外側,并從濾筒出口流出過濾器;反沖洗排出的雜質從排污口排出。
▲全自動反沖洗過濾器(機)過程描述:
液體從濾網(wǎng)內側流向外側過程中,固體顆粒被截留在濾網(wǎng)內側。隨著污染物的增多,過濾器污染側和清潔側之間的壓差也逐漸增大。當壓差達到設定值時,壓差表發(fā)出訊號,過濾器開始自動反沖洗工作過程。
▲反沖洗過程:
1.減速電機通過中間軸驅動沖洗臂轉動,由光電定位開關控制沖洗臂的轉動角度,使之與被清洗濾網(wǎng)對正。
2.排污閥開啟,使被清洗濾網(wǎng)外側(清潔側)與排污之間形成壓力差。
3.在壓力差的作用下,清潔側液流從被清洗濾網(wǎng)的外側流向內側,進行反沖洗,聚積在濾網(wǎng)內側的污染物被沖掉并通過排污口排出過濾器。
4.每個濾網(wǎng)的反沖洗時間己設定,當達到反沖洗設定時問后,排污閥關閉,該濾網(wǎng)的反沖洗過程結束,減速電機再次驅動沖洗臂轉動,對下一組濾網(wǎng)進行反沖洗,排污閥再次開啟,以此類推對每個濾網(wǎng)進行反沖洗。
5.全部濾網(wǎng)清洗完成后,沖洗臂在光電開關的控制下回到原始位置,一個反沖洗周期結束。
6.由于反沖洗是一組濾網(wǎng)一組濾網(wǎng)的沖洗過程,因此在反沖洗過程中,過濾器仍能保持液流連續(xù)的過濾狀態(tài)。
▲反沖洗過程設定:
1.壓差設定:過濾器設有壓差調節(jié)表,用于過濾器壓差設定。
2.時間設定:控制箱設有時間設定裝置,可根據(jù)用戶要求設定過濾器反沖洗過程的時間周期。壓差設定和時間設定為自動反沖洗設定過程,兩種設定同時存在,且壓差設定優(yōu)先。
3.手動啟動:除壓差設定和時間設定自動反沖洗過程外,還有按TEST鍵手動啟動反沖洗過程,調試檢修時使用。
II.設計特點:
1.過濾設備采用技術的內部機械結構,實現(xiàn)了真正意義上的反沖洗功能,可*地清除濾網(wǎng)截留的雜質,清洗*,通置無衰減,保障了過濾效率和長久的使用壽命;
2.過濾設備選用304、316L、2205、MONEL等材;料楔形濾網(wǎng),強度大、精度高、耐腐蝕,zui高過濾情度可達25微米;
3.過濾設備通過自身的檢索和應變功能,實現(xiàn)自動反沖洗,可應對不穩(wěn)定的水質波動,無需人工干預;
4.過濾設備控制系統(tǒng)反應靈敏,運行精確,可以根據(jù)不同水源和過濾精度靈活調整反沖洗壓差和時間設定值;
5.過濾設備在反沖洗過程中,各組濾網(wǎng)依次進行反沖洗操作;確保濾網(wǎng)安全、高效清洗,而其他濾網(wǎng)不受影響,繼續(xù)過濾;
6.過濾設備采用氣動排污閥,反沖洗歷時短,反洗水耗水里少,環(huán)保經(jīng)濟;
7.過濾設備結構設計緊湊合理,占地面積小,安裝移動靈活方便;
8.過濾設備設備易損件少,無耗材,運行維護費用低,操作管理簡單;
9.過濾設備工作狀態(tài)由觸摸屏顯示、壓差及時間設置方便直觀。