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TQ.W型直筒式提取罐機(jī)組主要用于海洋生物、動(dòng)植物類藥材、發(fā)酵微生物、生化產(chǎn)品、果汁、奶類制品，化妝品等的濃縮、分離、提純。還可針對(duì)企業(yè)污水的酸、堿及有機(jī)物質(zhì)的提純、分離、濃縮，并達(dá)到中水標(biāo)準(zhǔn)。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
全自動(dòng)除渣系統(tǒng)廠家
全自動(dòng)除渣系統(tǒng)作為我國(guó)醫(yī)藥行業(yè)中的傳統(tǒng)組成部分，其中藥現(xiàn)代化改造一直以來(lái)都被廣大制藥企業(yè)尤其是中藥企業(yè)所關(guān)注。近些年來(lái)隨著GMP改造的一步步深入，眾多藥企無(wú)論是生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備條件、還是人員管理水平都得到了全面的發(fā)展和提高。提取車間作為中藥企業(yè)生產(chǎn)的前端重要組成部分，如何適應(yīng)現(xiàn)代制藥的發(fā)展，如何改善生產(chǎn)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量是擺在企業(yè)面前的一道難題。
渣倉(cāng)的容積取決于提取設(shè)備排渣量和廠區(qū)出渣汽車的排班情況，應(yīng)合理的安排廠區(qū)出渣汽車的運(yùn)輸班次。渣倉(cāng)容積不宜過(guò)大，過(guò)大的渣倉(cāng)給土建施工帶來(lái)一定的難度，增大了一層高度，提高了土建施工費(fèi)用；同時(shí)渣倉(cāng)也不宜過(guò)小，過(guò)小的渣倉(cāng)導(dǎo)致運(yùn)渣汽車排渣次數(shù)的增大，增加了生產(chǎn)成本。合理的渣倉(cāng)容積應(yīng)從提取罐的大小、數(shù)量，投料量和生產(chǎn)班次以及廠區(qū)排渣的周期綜合考慮，一般為一晝夜的提取藥渣的容量。建議考慮多功能提取罐設(shè)備安裝時(shí)設(shè)置地埋式基座，此基礎(chǔ)可以和提取車間單體基礎(chǔ)共建。另外，采用有機(jī)溶媒提取，其渣倉(cāng)間亦為防爆區(qū)，應(yīng)充分考慮其防、泄爆設(shè)計(jì)，防排煙風(fēng)機(jī)需防爆；除渣間禁止設(shè)置地溝，以防止可燃?xì)怏w積聚。在設(shè)置渣倉(cāng)高度和支架寬度時(shí)應(yīng)充分考慮運(yùn)渣汽車的高度與寬度，必須為運(yùn)渣汽車留出足夠的運(yùn)轉(zhuǎn)空間。
全自動(dòng)除渣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求：
1、加熱溶媒的功能，要求罐內(nèi)溫度均一，需具備底部加熱功能；
2、為便于出渣，盡量采用下出渣門的方式，提取罐的形狀采用直筒形或倒錐形；
3、對(duì)于某些物料，即使采用吊籃盛裝物料時(shí)，也應(yīng)采用下出式吊籃；（上出式吊籃有諸多缺點(diǎn)，已基本被淘汰，除非是在罐內(nèi)提取壓力要求0.3MPa以上的場(chǎng)合）
4、根據(jù)工藝需要的不同，提取罐內(nèi)壓力分為兩種：0.1MPa以下（非壓力容器）和0.1MPa以上（壓力容器），所對(duì)應(yīng)的底蓋密封方式有所不同；
5、提取罐底蓋門能自動(dòng)關(guān)閉、鎖緊/解鎖和打開；
6、與投料系統(tǒng)相配合，提取罐投料門能自動(dòng)關(guān)閉、鎖緊/解鎖和打開；
7、提取罐全自動(dòng)除渣系統(tǒng)需要的安裝高度較高（包括投料和出渣），廠房建筑結(jié)構(gòu)與提取罐的形式密切相關(guān)，需要在項(xiàng)目的開始階段，根據(jù)生產(chǎn)品種的情況和生產(chǎn)工藝，設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)奶崛」蕹叽绾凸ぷ鞣绞剑òㄍ读虾统鲈?/div>
8、根據(jù)生產(chǎn)品種情況和生產(chǎn)安排，應(yīng)采用盡可能大容積的提取罐，大容積的提取罐將降低土建和設(shè)備投資；
9、輔以冷凝器、油水分離器等輔助設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)熱回流提取、揮發(fā)油收集、滲漉等工藝流程；
10、控制罐內(nèi)溫度和壓力，全自動(dòng)除渣系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)溫浸、煎煮、低溫加壓提取、高溫高壓提取等提取工藝；
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