切線進(jìn)入空氣分配（3）的熱空氣從錐體底部高速進(jìn)入干燥器（6），在攪拌（4）的帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)，由螺旋加料（5）送入干燥器的物料，在攪拌器的作用下破碎成小碎塊，與熱風(fēng)充分接觸、受熱、干燥、并在強(qiáng)烈的離心作用下互相碰撞、磨擦而被微?；⑻幱诹骰癄顟B(tài)。（從進(jìn)料口到干燥底部這段高溫區(qū)又稱為"流化段"。）物料的大部分水份在流化段內(nèi)蒸發(fā)。干燥后的微粒被熱風(fēng)帶入上部的干燥段，在旋風(fēng)場(chǎng)中繼續(xù)干燥。
    干燥器上部有一環(huán)狀擋板--分級(jí)（7），（分級(jí)器以上稱作"分級(jí)段"）對(duì)于那些處于較大顆粒的、或含水量較大的物料，由于離心力作用被甩向干燥器筒壁，被分級(jí)器擋回干燥段，重新干燥，只有那些達(dá)到了干燥程度和粒度較小的物料隨熱風(fēng)從分級(jí)器圓環(huán)內(nèi)孔帶出進(jìn)入旋風(fēng)分離（8）。干燥成品不斷從星形卸料器卸出裝袋。濕熱風(fēng)經(jīng)布袋除塵（10）、引風(fēng)機(jī)（11）排出。


集破碎、干燥、分級(jí)于一體，輸入的是"泥漿"，吐出的是細(xì)粉。
設(shè)備緊湊、體積小、生產(chǎn)能力大--"小設(shè)備、大生產(chǎn)"。
單位產(chǎn)品能耗低、干燥強(qiáng)度大--"節(jié)能性設(shè)備"。
系統(tǒng)密閉性好，產(chǎn)品收率高，減少環(huán)境污染--"利國(guó)利民"。
干燥時(shí)間極短、產(chǎn)品質(zhì)量好，適用于熱敏性物料。


    本產(chǎn)品適用于染料、顏料、涂料、飼料、肥料、化纖、橡膠助劑等化工、輕工、石化、制藥、食品、礦山等行業(yè)的高濕度、高稠度、高粘度、熱敏性的膏狀、粉狀或粒狀物料的連續(xù)干燥。

型     號(hào) 干燥器筒體直徑 主機(jī)尺寸(直徑) 主機(jī)功率（kw） 處理風(fēng)量（立方米/H） 蒸發(fā)水量（Kg/H） 占地平面尺寸（mm×mm） SXG-2 200 250×2800 0.75-2.2 300-800 10-150 3500×2500 SXG-3 300 350×2800 1.5-3 600-1500 20-300 3800×2700 SXG-4 400 450×3000 3-4 1250-2500 25-500 4000×3000 SXG-5 500 550×3200 5.5 1500-4000 30-600 4200×3200 SXG-6 600 650×3500 5.5-7.5 2500-5000 40-800 4250×3250 SXG-8 800 850×4000 7.5 3000-8000 60-1250 4500×3500 SXG-10 1000 1050×4500 7.5-11 5000-12500 100-2000 4750×3750 SXG-12 1200 1250×5000 11-15 10000-20000 150-3000 5000×4000 SXG-14 1400 1450×5500 15-18.5 14000-27000 200-4000 5250×4250 SXG-16 1600 1650×6000 22 18700-36000 250-5000 5500×4500 注：表中所列參數(shù)適應(yīng)于溫度要求一般的產(chǎn)品，對(duì)于熱敏性或特殊要求的產(chǎn)品，以上參數(shù)將有變動(dòng)。