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操作方式 | 干磨,濕磨,間歇式 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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產(chǎn)品大小 | 大型 | 產(chǎn)品新舊 | 全新 |
出料粒度 | 0.0001mm | 粉碎程度 | 超微粉碎,超微粉碎 |
粉碎程度 | 超微粉碎,超微粉碎 | 粉碎方法 | 干法粉碎,濕法粉碎,低溫粉碎,超微粉碎 |
結(jié)構(gòu)類型 | 立式 | 進料粒度 | 10mm |
生產(chǎn)能力 | 60(Kg/h)-200(Kg/h) | 適用物料 | 藥物,食品,飼料,通用,其他 |
自動化程度 | 全自動 |
濟南駿程細胞破壁低溫中藥粉碎機做工*、美觀耐用,粉碎效率高、粉碎能力強,產(chǎn)品粒徑小、粒度分布范圍窄、工藝簡單、自動化程度高、產(chǎn)品純度高、污染少、生產(chǎn)安全。同種物料,粉碎同樣的時間,粉碎效果明顯*,產(chǎn)品受到廣大客戶的青睞。
駿程細胞破壁低溫中藥粉碎機屬新型振動研磨式粉碎機,由帶有偏心塊的主軸使其振動,振源為偏心質(zhì)量回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力,裝有物料和研磨介質(zhì)的磨筒支撐在彈簧支座上,偏心質(zhì)量高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生大大的振動力,帶動筒體高頻率連續(xù)振動,在磨腔內(nèi)形成高負荷的離心粉碎應(yīng)力場和正向碰撞力。在強烈高頻振動力的作用下,介質(zhì)不斷沖撞、擠壓、剪切物料,高速撞擊力和剪切力的雙向作用,大大地縮短了粉碎時間,提高粉碎效率。這種超微粉碎機能將藥物的單元尺寸減小至微米甚至亞微米級,藥物的活性和生物利用度可能得到大幅度提高。中藥的粒徑與藥效浸出率有明顯相關(guān)性,將人參采用駿程超微粉碎機制備不同細度的人參粉體,分別對其人參皂苷Rg1、Re浸出率進行測定,結(jié)果以300目以上的粉體人參皂苷Rg1、Re浸出率高,說明藥材制成微米中藥可使有效成分浸出率提高,說明駿程中藥超微粉碎機能提高藥物的藥效成分的浸出。有效成分的溶出量或提取量增加了,相應(yīng)藥物的生物利用度也提高了,能減少服用劑量。比如黃芪、甘草因為纖維性較強,采用普通粉碎機粉碎后存在大量殘渣,造成浪費。但是采用駿程超微粉碎機粉碎15分鐘,藥材平均粒徑能達到15微米,便于臨床應(yīng)用。駿程中藥超微粉碎技術(shù)應(yīng)用在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中,能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。我們的中藥超微粉碎機全密閉作業(yè)可以減少藥物損失、避免污染;不分級作業(yè)保持處方用藥的全部組分,沒有有效成分的損失。這樣既符合制藥的發(fā)展趨勢又符合處方用藥的要求。
隨著醫(yī)藥需求的增加,制藥設(shè)備行業(yè)的技術(shù)使用也在上漲,超微粉碎作為中藥加工和中藥制劑生產(chǎn)工藝中的重要環(huán)節(jié),研發(fā)智能型中藥超微粉碎設(shè)備,提高粉碎設(shè)備的全自動化能力是制藥設(shè)備行業(yè)近幾年需要做的。制藥設(shè)備企業(yè)在產(chǎn)品中可以融入機械手的原理,提高全自動化水平,減少人工參與,不僅能夠提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率,還能保護工作人員的安全,能夠順利地在有害環(huán)境下進行操作。自動化設(shè)備還會提高制藥生產(chǎn)效率和藥品安全性,為制藥企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
作為中藥超微粉碎機生產(chǎn)企業(yè)要想發(fā)展不被市場淘汰就要加強超微粉碎設(shè)備的創(chuàng)新,努力完善自動化設(shè)備和機器人技術(shù),積極結(jié)合生產(chǎn)工藝,研發(fā)出更多新型設(shè)備和技術(shù)。讓自動化設(shè)備和機器人靈活應(yīng)用于藥物研發(fā)和生產(chǎn)過程中。