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球形濃縮器產(chǎn)品介紹:

球形濃縮裝置主要包括夾套式濃縮罐，氣濾絲網(wǎng)式捕液器，列管式冷凝器，以及受液貯罐等四部分組成，濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu)。其他所需的真空系統(tǒng)（真空泵、緩沖罐等），料液計量罐，排液泵等由客戶自行配套，也可根據(jù)客戶要求，由我廠代為配套。球型濃縮罐可用于制藥、食品、化工等行業(yè)對料液的濃縮、蒸餾及有機溶媒的回收等工藝。球型濃縮罐由于采用減壓濃縮，所以濃縮時間短，且不會破壞熱敏性物料的有效成分。此濃縮設(shè)備與物料接觸部分均為不銹鋼制造（也可以采用其他材質(zhì)，根據(jù)用戶需求定制），具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)久耐用，并符合GMP要求。

1、本設(shè)備采用在真空狀態(tài)下通過夾套外加熱。具有結(jié)構(gòu)蒸發(fā)溫度低、蒸發(fā)能力大、濃縮速度快，能滿足熱敏性物料的低溫真空濃縮物含皂多易起泡的物料濃縮。

2、本設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、清洗方便、濃縮相對密度可達1.3-1.4（一般中藥侵膏），可以濃縮其它蒸發(fā)器濃縮的浸膏。

3、本設(shè)備與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，符合藥品和食品衛(wèi)生要求，達到GMP要求。

球形濃縮器產(chǎn)品介紹

產(chǎn)品特點:

• 低溫蒸餾，使用物料較廣，效率比常壓蒸餾高。
• 蒸發(fā)效率高，不易結(jié)垢。
• 蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，可達1.2-1.35（一般中藥浸膏）。

結(jié)構(gòu)及性能

①本設(shè)備由球形罐、冷凝器、受液罐等部件組成（以上為標配，可以根據(jù)客戶的要求進行調(diào)整），整套設(shè)備采用不銹鋼材料制成。

②筒體為球形易清洗。

③灌頂設(shè)有視燈及視鏡便于觀察

4、設(shè)備易損件：

A、人孔法蘭密封圈；

B、冷凝器上下法蘭密封圈；

C、視鏡玻璃及密封圈。

球形濃縮器工作原理

生蒸汽進入球形罐夾套，將料液加熱沸騰，物料中水分或其它有機物體汽化，從而達到汽液分離，蒸發(fā)室蒸發(fā)出來的蒸汽經(jīng)除沫器消除泡沫后由冷凝器與冷卻器冷卻成液體進入貯液桶，不凝氣體排入大氣或真空泵帶走。

操作規(guī)程：

1、操作前*工作：

⑴.操作前應(yīng)檢查設(shè)備、閥門、儀表是否正常，管路是否暢通，是否有漏。無異常，方可清洗設(shè)備。

⑵.檢查球形罐是否清洗干凈。

⑶.檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。復(fù)檢無誤后，方可操作使用。

2、開啟：

⑴.打開真空閥門；

⑵.開啟進料閥進料，待蒸發(fā)器下視鏡中見到料液時，即關(guān)閉進料閥；

⑶.開啟冷凝器及循環(huán)冷卻水。使水壓穩(wěn)定在0.1~0.2MPa.

⑷.緩緩開啟蒸汽閥門。升溫加熱至所需壓力，使各效蒸發(fā)器進行熱循環(huán)。

3、正常運行：

⑴.調(diào)整各效進料閥門開啟度，控制液面維持于某一高度，使藥液蒸發(fā)量和藥液補充量達到動態(tài)平衡。

⑵.每蒸發(fā)2小時左右，便打開蒸餾釜夾套之排氣閥或則打開疏水閥的旁通，將不凝性氣體排出。

⑶.冷凝水的排放，蒸發(fā)冷凝水約60-120分鐘排放一次。排放步驟為：

a、關(guān)閉通水閥；

b、打開排空閥，使受水罐由真空轉(zhuǎn)為排空；

c、打開排水閥，將冷凝水排放；

d、冷凝水排完后，先關(guān)閉排水閥，再關(guān)閉排氣閥，打開通水閥設(shè)備正常運行。

4、停止：

⑴.關(guān)閉蒸汽閥門，停止供給蒸汽；

⑵.關(guān)閉真空蝶閥；

⑶.打開蒸發(fā)器排氣閥破壞蒸發(fā)器真空，放下濃縮時的浸膏；

⑷.打開排氣閥及排水閥，將冷凝水排掉；

⑸.清洗各效蒸發(fā)器和加熱器。

操作中注意事項：

 1、夾套應(yīng)完成淹沒在液面以下；

 2、被濃縮的料液不可停車過夜或長時間放在設(shè)備中；

3、物料液面不易太高；

4、在運行過程中機械密封擋水環(huán)內(nèi)應(yīng)裝水；

設(shè)備的維護與保養(yǎng)

1、每天工作完畢后，應(yīng)將設(shè)備清洗干凈，采用上方清洗球清洗。

2、清洗完畢后，將各連接處密封，各另件依次裝上以等下次使用（旋塞殼體與芯子要按配對裝上，不能搞錯，防止泄漏）。

3、對于設(shè)備上所裝的儀表，一定要保護好，不得任意損壞，并經(jīng)常檢查其靈敏度及誤差，如發(fā)現(xiàn)損壞或誤差，應(yīng)及時更換與調(diào)整。

4、設(shè)備上的安全閥，應(yīng)一次調(diào)整到更大的使用蒸汽壓力以內(nèi)，以保證正常生產(chǎn)，防止故障。

5、設(shè)備上各個法蘭、接頭的連接處，要經(jīng)常檢查使其密封良好，如密封墊損壞，應(yīng)立即更換。

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