純化水設備生產(chǎn)廠家，是結合了電滲析與離子交換兩項技術各自的特點而發(fā)展起來的一項新技術，與普通電滲析相比，由于淡室中填充了離子交換樹脂，大大提高了膜間導電性，顯著增強了由溶液到膜面的離子遷移，破壞了膜面濃度滯留層中的離子貧乏現(xiàn)象，提高了極限電流密度；與普通離子交換相比，由于膜間高電勢梯度，迫使水解離為H+和OH-，H+和OH-一方面參預負載電流，另一方面可以又對樹脂起就地再生的作用，因此EDI不需要對樹脂進行再生，可以省掉離子交換所必需的酸堿貯罐，也減少了環(huán)境污染。 因此EDI去離子水系統(tǒng)具有比傳統(tǒng)混床更大的優(yōu)點:
一、純化水設備生產(chǎn)廠家：
1、出水水質(zhì)具有很好的穩(wěn)定度。
2、能連續(xù)生產(chǎn)出符合用戶要求的超純水。
3、模塊化生產(chǎn)，并可實現(xiàn)PLC全自動控制。
4、不需酸堿再生，無污水排放。降低了勞動強度，節(jié)省了酸堿和大量清潔水，減少了環(huán)境污染。
5、不會因再生而停機。
6、單一系統(tǒng)連續(xù)運轉，不需備用系統(tǒng)。
二、的技術創(chuàng)新點
純化水設備以離子交換纖維代替顆粒樹脂作為電去離子隔膜間的填充物的研究在電去離子剛被認識時就已經(jīng)開始了，但真正成功實現(xiàn)工業(yè)化的產(chǎn)品卻是添加了樹脂而不是纖維的電去離子，然而已有很多研究證明填充離子交換纖維比離子交換樹脂有許多明顯的優(yōu)點，如：
（1）隔膜的間距可以減少，通常ED的隔膜間距為0.8-1.0mm，而電去離子為3mm左右，如果填充離子交換纖維則可以使隔膜介于二者之間，這樣有利于縮短離 反滲透加電去離子裝置純水處理系統(tǒng)
子通道，提高極限電流密度。
（2）離子交換纖維比表面積大、交換速度快，因此更符合電去離子的要求。本項目的創(chuàng)新點表現(xiàn)在采用一種自主開發(fā)的離子交換纖維新材料，開發(fā)可以滿足更高市場需求的純水產(chǎn)品，*國內(nèi)產(chǎn)品的空白。
三、純化水設備的工業(yè)應用和市場需求
zui近幾年EDI去離子在各個工業(yè)領域都越來越受重視，許多工業(yè)系統(tǒng)開始采用電去離子作為其水處理系統(tǒng)的更新?lián)Q代技術，如電力工業(yè)、制藥工業(yè)、微電子工業(yè)、電鍍與金屬表面處理等。
（１）電力工業(yè)
據(jù)推算電力行業(yè)水處理單元的操作費用約占電力成本的１０％，而用電去離子替代離子交換樹脂可以使每處理1000加侖水的成本由11美元降至1.75美元。
（２）制藥工業(yè)
雖然藥用水的特點是并不要求很高的去離子程度，但電去離子系統(tǒng)具有同時去鹽和控制微生物指標的特點，因此已有多家企業(yè)采用ＲＯ／ＥＤＩ集成系統(tǒng)。據(jù)稱該類系統(tǒng)性能穩(wěn)定，全流程計算機連續(xù)監(jiān)控，全自動操作無人值守。
〔３〕電子工業(yè)
電子工業(yè)對水質(zhì)的要求*，水電阻率要穩(wěn)定的大于１８MΩ,而EDI出水一般在15-17 MΩ左右，因此在電子級水的生產(chǎn)過程多采用EDI＋拋光樹脂系統(tǒng)，即在ＥＤＩ之后加離子交換，此工程雖然仍需離子交換，但由于ＥＤＩ已除去了大部分離子，拋光樹脂幾乎不用再生，因此水處理費用仍然很低。
（４）電鍍與金屬表面處理
電去離子可用于電鍍廢水處理可以使水重復使用并回收重金屬離子。美國已有該類型系統(tǒng)的實驗裝置。
（５）其他領域
該設備在食品工業(yè)、化學工業(yè)等都有很廣泛的應用：多室流化床、設備的橫截面一般為矩形，用垂直擋板將設備沿長度方向分成多室（一般4～8室）。擋板下沿與分布板面之間留有幾十毫米的間隙，作為室間粉粒通道。zui后一室有控制床面的堰板。流體平行進入各室，顆粒則依次通過各室，因此多室流化床不僅能抑制顆粒在整個床層內(nèi)的返混，而且還能調(diào)節(jié)通入各室流體的流速和溫度。多室流化床比多層流化床設備容易控制，總壓降也小；但傳熱、傳質(zhì)推動力較多層床小，用于干燥時空氣熱量利用效率較差。 兩器流化床 有兩個流化床，在左側流化。
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