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   星形卸料器作為除塵器中各種粉料的均勻給料的重要設備，在應用環(huán)境中面對不同的物料特性和不同的需求。當然在完成給料的同時還會出現(xiàn)跑料、漏料等嚴重的問題。

  YJD-A/B星形卸料器定做耐高溫不銹鋼雙層重錘閥板卸灰閥，星形卸料器在運轉過程中出現(xiàn)跑料、漏料的原因主要集中在殼體兩端的旋轉軸承出，在流動性好的細小粉料與氣力輸送使用中zui為突出。星形卸料器是依靠葉輪的旋轉來實現(xiàn)均勻卸料，葉輪與殼體之間的空隙不夠葉輪轉動不起來物料不旋轉就會造成漏料現(xiàn)象。漏料現(xiàn)象的發(fā)生使一部分物料進入葉輪和殼體的縫隙中，在主軸旋轉的過程中風壓作用將物料沿著主軸吹向殼體外面就出現(xiàn)了跑料現(xiàn)象。解決跑料、漏料的產生，首先要根據(jù)物料的特性與適用環(huán)境來改變星形卸料器的生產工藝，對于流動性好、風力不大的情況下再了解物料的溫度情況，減少葉輪與殼體的間隙，適當增加葉輪片的數(shù)量，用優(yōu)質、耐磨、耐溫的填料情況下加大軸承兩端的填料深度。對粉料細小、氣力輸送壓力大的環(huán)境把軸承兩端用銅珠磨研全密封處理，這樣就*的解決了跑料的問題

    鎖風星型卸料器一般適用于氣力輸送，鎖風星型卸料器轉子，為了減小轉子與殼體之間的間隙。一般有兩種設計；2016年金融危機 的影響一種是對轉子是6個格的改成8個格的進行精加工，即增加轉子尺寸的精度，加工要求比較高，所以造價相對于大一些，但使用性能沒問題，鎖風效果嚴謹請放心。另一種就是在轉子普通上加工，為了減小轉子與殼體之間的間隙達到鎖風鎖氣效果，在轉子的末端固定密封條，按需要隨時調整卸料器轉子與殼體之間的間隙即可。

   ，星型卸料器殼體一般采用鑄鐵一次鑄成型，殼體設計合理，使壁厚務必保持10mm-15mm，使得星型卸料器有更*的使用壽命。用戶急用，可以根據(jù)需要使用鋼板焊接，工期更短，由于材質原因使用壽命更長一些。耐溫型星型卸料器所輸送物料的溫度可達280°C兩端軸承與葉輪有一定隔離，能防止超細粉料與軸承接觸。耐高溫型卸料器輸送物料的溫、度可達500°C,采用鏈輪連接，減速機和卸料器殼體有一定的距離。