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  江西煤粉細碎機氣箱布袋收塵器設(shè)計到安裝時間多長，袋除塵器穩(wěn)定、高效，維護簡單，運行可靠是大家*的，它對顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可高達99％，烘干機廢氣除塵選用袋除塵器不用考慮排放濃度超標問題。烘干機抗結(jié)露玻纖袋除塵器是目前理想的除塵凈化設(shè)備。該設(shè)備采用微機控制，分室反吹，定時清灰，并裝有溫度檢測顯示，超溫報警裝置，采用CW300—FcA抗結(jié)露玻纖濾袋，可有效防止濾袋結(jié)露，也不會燒壞濾袋。直徑3×24米礦渣烘干機將兩級除塵工藝改為一級LFEF7×358—HSY／H抗結(jié)露袋除塵器，經(jīng)環(huán)保部門測定，廢氣量為每小時42621標準立方米，進口含塵濃度為每標準立方米69620毫克，出口含塵濃度為每標準立方米147毫克，達到國家排放標準。不僅提高了產(chǎn)量，又回收了干料，每年經(jīng)濟效益達70多萬元，同時收到了明顯的社會效益。但是袋除塵器存在著占地面積大，投資高的缺點，隨著濾袋覆膜技術(shù)的發(fā)展，這一缺點將得到克服，使用將更加廣泛。

 ，對于濕氣大的粘性粉塵在確定布袋除塵器的使用時應(yīng)該考慮到以下因素

 1、慎用除塵布袋：應(yīng)選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋等。

 2、較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時清除布袋表面石灰粉塵，減少粘結(jié)可能。

 3、石灰粉布袋除塵器設(shè)置安全旁路管道：當空氣相對濕度增高時，進入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結(jié)露，為避免水氣進入袋式除塵器粘結(jié)濾料，應(yīng)設(shè)置安全旁路管道，此時可避開袋式除塵器，讓含塵空氣只通過*級旋風除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動控制。

 4、較低的過濾風速：過濾風速較高，將迫使微細石灰粉塵進入內(nèi)曲折微孔中發(fā)生堵塞，反吹清灰不力時，*停留于布袋內(nèi)部而形成粘結(jié)物堵塞濾孔。而采用低過濾風速，可避免上述弊病。

 5、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風清灰，可將進入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較*清洗濾料中的粉塵。

 6、采用分室反吹類袋式除塵器，因為回轉(zhuǎn)反吹或普通脈沖袋式除塵器，反吹與工作未分開(即一狀態(tài)清灰)，容易形成混返現(xiàn)象，使已清洗的石灰粉塵再度貼附于濾料上而增加粘結(jié)可能。而分室反吹類袋式除塵器工作時，總有一組(室)在反吹清灰而不工作，其余組(室)工作，這樣循環(huán)往復(fù)，使清灰和工作截然分開，有利于積留在除塵布袋表面和內(nèi)部的石灰粉塵被清除干凈，有效地防止了粘袋可能

 7、嚴守操作規(guī)程;石灰粉塵在除塵系統(tǒng)中停留的時間越短，那么石灰粉塵發(fā)生化學變化形成粘結(jié)物堵塞管道、濾料的可能性越小。為此，必須制訂一套行之有效的操作規(guī)程，即：先啟動除塵系統(tǒng)風機，后啟動工藝設(shè)備;工藝設(shè)備停機后，除塵系統(tǒng)至少再運行半小時——除塵系統(tǒng)風機運行15分鐘，袋式除塵器清灰裝置運行20分鐘，袋式除塵器和旋風除塵器下灰閥運行半小時。以上控制要求用電氣聯(lián)動或微機控制實現(xiàn)。

 8、講究除塵管道設(shè)計：除塵系統(tǒng)的管網(wǎng)管道設(shè)計應(yīng)盡可能作到減少或避免石灰粉塵沉降、停滯可能，做到少異形件(三通、彎頭)、少渦流，選擇合理風速( >16m/s);并使除塵風管內(nèi)呈速度遞增狀態(tài)。

 9、定期清洗除塵系統(tǒng)：一月或兩月對整個除塵系統(tǒng)清洗一次。對除塵管道，可采取開啟旁路安全管道，提高管道內(nèi)風速來清洗;對于袋式除塵器，可開動反吹風裝置清灰裝置、下灰閥進行清洗。

 10、注意塵源控制罩設(shè)計：不能把塵源控制罩當成粉塵接收容器，應(yīng)該設(shè)計成既能很好控制塵源不讓粉塵外逸，又盡可能少地吸走粉塵，以減輕除塵系統(tǒng)負擔。