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   DMC120單機袋式收塵器型號分類廠家介紹袋式除塵器是一種干式的高效除塵器，它利用纖維織物的過濾作用進行除塵。它具有以下特點：1.除塵效率高。對0.5μm的粉塵，效率高達98—99%；2.在一般情況下，從除塵器的排出的空氣的含塵濃度能達到衛(wèi)生標準，可以直接返回車間循環(huán)使用，以節(jié)省熱能3.收集下來的粉塵是干的可直接使用或處理；4.一般不易被腐蝕；5.除塵器中的灰塵濃度可能達到爆炸的程度，這時倘有火種進入，就會發(fā)生事故；6.更換濾布時工人的勞動條件較差；7.所需費用較昂貴；8.如果處理的是濕性粉塵，織物就會出現(xiàn)硬殼般的結(jié)塊或堵塞現(xiàn)象。袋式除塵器的效率關(guān)鍵在于渡料的性能。實踐證明，平紋無絨毛濾料適于過濾纖維性灰塵。袋式除塵器主要用于中凈化與精細凈化，當被凈化的空氣初含塵量超過5g/m3時可作為第二級凈化設備，袋式除塵器效率可達99%以上。

DMC120單機袋式收塵器型號分類廠家介紹影響除塵效果的因素

一、過濾速度

　　布袋除塵器過濾風速ｖ是指煙氣通過濾袋表面的平均速度，ｖ＝Ｑｔ／６０Ｆ 。其中，Ｑｔ 為通過濾袋的煙氣流量，ｍ３／ｈ；Ｆ 為濾袋總面積，ｍ２。過濾速度的選擇要考慮經(jīng)濟性、濾袋使用壽命和過濾效率等因素。當 濾袋表面堆積相同粉塵質(zhì)量時，隨著過濾速度的提高累計收塵率顯著下降。另外，過濾速度的選取與清灰 方式、清灰制度、粉塵特性、入口含塵濃度等因素有密切關(guān)系。一般，對于低壓脈沖噴吹清灰除塵方式過濾速度≤１．０ｍ／ｍｉｎ，增 設 粉 塵 預 處 理 裝 置 后 過 濾 速 度≤１．１ｍ／ｍｉｎ；反吹清 灰 方 式 過 濾 速 度≤０．８ｍ／ｍｉｎ；粉塵顆粒較小，或入口粉塵濃度高、粉塵粘性大時應降低過濾速度，降低過濾速度能提高過濾效率，延長濾袋使用壽命。

　　二、布袋除塵器阻力

　　布袋除塵器阻力決定除塵系統(tǒng)能耗、過 濾 效 率 以及清灰周期，它與除塵器的結(jié)構(gòu)形式、濾袋特性、過濾速率、粉塵濃度、清灰方式、煙氣溫度及煙氣粘度等因素有關(guān)。布袋除塵器阻力Δｐ由結(jié)構(gòu)阻力Δｐｃ、清潔濾袋阻力 Δｐｆ 和濾袋上積附粉塵層阻力 Δｐｄ 構(gòu)成：Δｐ ＝ Δｐｃ ＋Δｐｆ＋Δｐｄ （１）Δｐｃ 是指除塵器進、出口及氣流分布裝置、內(nèi)部通道擋板等造成的流 動 阻 力，通 常 Δｐｃ＜３００Ｐａ。清 潔 濾 袋阻力 Δｐｆ 為：Δｐｆ ＝ξｆμυ （２）式中：ξｆ 為 濾 袋 阻 力 系 數(shù)，ｍ－１；μ 為 氣 體 的 粘 度，Ｐａ·ｓ；υ為過濾風速，ｍ／ｓ。一般 Δｐｆ＜３００Ｐａ，粉 塵層阻力 Δｐｄ 與濾袋、粉塵粒度分布、化學成分、煙氣溫度、含濕量等因素有關(guān)，需通過試驗確定。特定條件下粉塵層阻力如圖２所示，在相同過濾速度下，隨著粉塵沉積厚度增加，粉塵層阻力增大；當過濾速度小于０．５ｍ／ｍｉｎ時，粉塵 層 厚 度 與 阻 力 無 關(guān)；當 過 濾 速 度 小 于１．２ｍ／ｍｉｎ且大于０．５ｍ／ｍｉｎ時，粉塵層厚度增加到一定程度后，繼續(xù)增加粉塵層厚度則阻力呈線性變化。布袋除塵器阻力增加可提高過濾效率，但運行阻力增大會使能耗升高，因此存在布袋除塵器阻力與過濾效率的 zui  佳 平 衡 點，建議將布袋除塵器阻力控 制 在１２００～１５００Ｐａ之間。

　　三、粉塵粒徑對過濾效率的影響

　　煙氣粉塵粒徑大小直接影響布袋除塵器過濾效率。粉塵 粒 徑 在 不 同 狀 態(tài) 下 的 分 級 效 率 ，過濾效率均隨粒徑增大而提高，但粒徑為０．２～０．４μｍ 的粉塵在不同濾袋工況下過濾效率皆zui 低。與收塵和清灰后濾袋相比，清潔濾袋的 過濾效率zui 低，其過濾效率主要依賴于濾袋，濾袋表面積塵后過濾效率 提 高，尤 其 對 粒 徑 小 于０．５μｍ 的 粉 塵過濾效率提高明顯。

　　四、粉塵預處理

　　粉塵預處理主要是通過降低粉塵濃度、改 變 粉 塵粒度分布，以減輕濾袋粉塵負荷，進而減少清灰次數(shù)，延長濾袋使用壽命。通過在布袋除塵器前設置電除塵器、旋風類除塵器、百葉窗、增濕塔等可適當降低粉塵濃度。改變粉塵粒度分布是解決超細粉塵收集問題的重要途徑，即經(jīng)過電凝并、液體凝并、化學凝并的方式使小顆粉塵變成較大顆粒粉塵進行利用收集。