山西呂梁焦化廠推焦車載除塵器改造項(xiàng)目

煉焦全自動(dòng)操作體系包含推焦、裝煤、攔焦、熄焦作業(yè)，該體系對(duì)方位檢測(cè)精度、抗干擾才能、焦?fàn)t機(jī)械裝備水平、自動(dòng)化操控和安全性等有很高的要求。

1 焦化廠除塵系統(tǒng)中的問(wèn)題及解決方法

1．1 吸塵點(diǎn)(吸氣罩)

在備煤、篩焦、尤其是干熄焦的篩焦除塵系統(tǒng)中，經(jīng)常存在吸塵點(diǎn)位置布置不當(dāng)、吸氣罩口風(fēng)速大小不合理，以及罩口安裝不當(dāng)?shù)仍斐煞蹓m外逸。

(1)吸塵點(diǎn)位置。粉塵逸出的原因除了風(fēng)量設(shè)計(jì)問(wèn)題及設(shè)備選型太小外，罩口設(shè)計(jì)離塵源太遠(yuǎn)或太近都會(huì)影響抽風(fēng)效果，合理的罩口位置是布置在粉塵集聚多的正壓zui大處，而不是靠近物料沖擊點(diǎn)的地方

(2)吸氣罩口風(fēng)速。在測(cè)定管網(wǎng)風(fēng)速時(shí)一般忽視了吸口風(fēng)速，吸塵罩吸口面風(fēng)速大小選擇既要保證在吸塵罩內(nèi)造成足夠的負(fù)壓，又不會(huì)引起粉塵擴(kuò)散。一般粗顆粒物料破碎吸口面風(fēng)速不宜大于3m／s，物料的粉碎不宜大于2m／s，粉狀物料不宜大于0．6m／s。

(3)吸塵罩口的安裝。備煤和篩貯焦除塵系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)某一吸塵點(diǎn)逸塵嚴(yán)重，經(jīng)反復(fù)檢查后發(fā)現(xiàn)是安裝時(shí)罩口與之相連接設(shè)備或?qū)虿邸⒘锊鄣冗B接處未開(kāi)孔，造成該除塵點(diǎn)塵氣大量外逸。

1．2 除塵管道

1．2．1 管道構(gòu)件

(1)彎頭。彎頭的阻力大小與彎管直徑d、曲率半徑R以及彎管所分的節(jié)數(shù)等因素有關(guān)．一般設(shè)計(jì)中R取1～2d，90。彎頭一般分成4-6節(jié)。

(2)三通。減小三通的阻力應(yīng)避免出現(xiàn)引射現(xiàn)象，設(shè)計(jì)時(shí)使2個(gè)支管與總管的氣流速度相等，2支管間的夾角一般取15o30~

(3)漸擴(kuò)管。氣體在管道中流動(dòng)時(shí)，如管道的截面驟然由小變大，則氣流也驟然擴(kuò)大．引起較大的沖擊壓力損失。為減小阻力損失，通常采用平滑過(guò)渡的漸擴(kuò)管，漸擴(kuò)角以30。為宜。

(4)管道與風(fēng)機(jī)的接口。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，為減小振動(dòng)對(duì)管道的影響．在管道與風(fēng)機(jī)相接的地方應(yīng)用一段軟管。風(fēng)機(jī)的出口處一般采用直管，當(dāng)受到安裝位置的限制，需要在風(fēng)機(jī)出口處安裝彎頭時(shí)．彎頭的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向*。
1．2．2 管道配件

(1)清掃孔。清掃孔一般設(shè)于傾斜和水平管道的側(cè)面，異形管、三通、彎管的附近或端部，清掃孔的制作應(yīng)嚴(yán)密、不漏風(fēng)。

(2)調(diào)節(jié)閥門(mén)。除塵系統(tǒng)阻力不平衡的情況在運(yùn)行中是難免的，因此，在與吸塵罩連接的垂直管段上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門(mén)，常見(jiàn)的調(diào)節(jié)閥門(mén)有蝶閥斜插板閥等。在吸入段管道上，一般不容許采用直插板閥，因?yàn)樗菀滓鸸艿蓝氯?。作為調(diào)節(jié)風(fēng)量用．無(wú)論是斜插板或蝶閥，都必須裝設(shè)在垂直管段上。

1．3 管道布置

(1)管道布置應(yīng)盡可能垂直或傾斜裝設(shè)，避免長(zhǎng)距離水平管道的設(shè)置，避免采用方形、矩形截面管道，為這些管道四角會(huì)產(chǎn)生渦流，易積粉塵。

(2)管道布置應(yīng)注意管網(wǎng)的平衡，設(shè)計(jì)中因業(yè)主要求或其他因素，經(jīng)常存在將相距很遠(yuǎn)的篩焦樓、轉(zhuǎn)運(yùn)站等合為1個(gè)除塵系統(tǒng)，造成管網(wǎng)的不平衡，影響除塵效果。
(3)管道布置時(shí)，應(yīng)注意與工藝設(shè)備和管道相對(duì)位置的關(guān)系和協(xié)調(diào)性，尤其在煤粉碎機(jī)室和篩焦樓布置除塵管道時(shí)，應(yīng)注意管道與單軌吊車和電纜橋架的碰撞問(wèn)題。

1．4 脈沖袋式除塵器

脈沖袋式除塵器經(jīng)常存在濾袋表面的初始層不夠，濾袋破損及濾袋裝配不良等原因引起的粉塵排放超標(biāo)，下面通過(guò)對(duì)問(wèn)題的分析闡述其解決方法。
1．4．1 濾袋表面的初始層不夠在除塵器的運(yùn)行中，如果排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行阻力低于設(shè)計(jì)能力，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因是濾袋的過(guò)濾速度過(guò)高、濾袋的清洗周期過(guò)短、噴吹壓縮空氣的壓力過(guò)高及粉塵的負(fù)載性降低等。過(guò)高的過(guò)濾風(fēng)速，會(huì)使粉塵的排出率增加，也會(huì)使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過(guò)度磨損．如果此時(shí)清洗濾袋次數(shù)過(guò)高極易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會(huì)使除塵器排放超標(biāo)。

在設(shè)定除塵器脈沖清洗周期時(shí)，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間zui長(zhǎng)為好：脈沖清洗時(shí)間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的時(shí)間清洗zui短為好；如果初始粉塵層不足，可以采用延長(zhǎng)清洗周期來(lái)補(bǔ)償。如果除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過(guò)大。

山西呂梁焦化廠推焦車載除塵器改造項(xiàng)目更多詳情咨詢河北午陽(yáng)環(huán)保設(shè)備有限公司