萊州格瑞機械有限公司

主營產(chǎn)品: 真石漆攪拌機,強力分散機,無重力混合機

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公司信息

聯(lián)人:
賈宏閣
址:
山東煙臺萊州市沙河鎮(zhèn)河賈工業(yè)園
編:
261432
鋪:
http://thanksk.cn/st67231/
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WZL供應萊州格瑞無重力混合機,臥式雙軸無重力混合機雙電機
供應萊州格瑞無重力混合機,臥式雙軸無重力混合機雙電機
參考價 面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 型號 WZL
  • 品牌
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 煙臺市

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更新時間:2018-05-15 16:21:47瀏覽次數(shù):1204

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【簡單介紹】
供應萊州格瑞無重力混合機,臥式雙軸無重力混合機雙電機
它具有高效,適用范圍廣,質(zhì)量經(jīng)久耐用,*等作用。
無重力混合機裝載著兩根同時異向向外旋轉(zhuǎn)的平行槳葉軸,每根軸上搭載十字槳葉,在驅(qū)動裝置的同步作用下,兩根的十字槳葉軸的運行軌跡成相交關系,且錯位嚙合。
【詳細說明】

供應萊州格瑞無重力混合機,臥式雙軸無重力混合機雙電機

 

萊州格瑞機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)各類混合機,其中臥式無重力混合機為常規(guī)的不斷改進的新型設備。它適用范圍廣,質(zhì)量經(jīng)久耐用,*等作用。
無重力混合機裝載著兩根同時異向向外旋轉(zhuǎn)的平行槳葉軸,每根軸上搭載十字槳葉,在驅(qū)動裝置的同步作用下,兩根的十字槳葉軸的運行軌跡成相交關系,且錯位嚙合。驅(qū)動裝置驅(qū)使槳葉軸快速旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)的槳葉產(chǎn)生離心力,將物料有效拋灑至筒內(nèi)上空部分,物料再受槳葉的驅(qū)趕,在筒體內(nèi)往復循環(huán)混合,并受雙軸的嚙合空間混合、剪切、分離,致使物料快速混合均勻。

供應萊州格瑞無重力混合機,臥式雙軸無重力混合機雙電機

無重力混合機的用途

無重力混合機廣泛應用于化工、化妝品、洗滌劑、農(nóng)藥、染料、食品、釀造、飼料、建材、陶瓷、涂料、樹脂等物料的混合。該設備具有混合時間短、混合均度高等特點。

產(chǎn)品性能介紹

1.靈活的選材方案
混合機可采用碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼鋼、321不銹鋼以及其它材質(zhì)的鋼材定制,并且不同材質(zhì)也可以結合使用;設備選材時區(qū)分:與物料接觸部分以及非與物料接觸部分;混合機內(nèi)部還可以針對性增加如防腐、防粘結、隔離、耐磨等功能性的涂層或保護層;不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式,并可分別應用于不同的使用部位;

2.可靠的驅(qū)動配置
混合機根據(jù)物料性質(zhì)、啟動方式、以及攪拌方式配置不同能力、不同功率、不同輸出轉(zhuǎn)速的驅(qū)動裝置。雙軸式無重力混合機由于內(nèi)部槳葉成嚙合關系,配置的雙軸驅(qū)動動力需具備同步能力,升立公司推出四種驅(qū)動組合可用于不同的能力需求:雙齒輪箱同步組合式、單齒輪箱雙出式、雙行星齒輪同步式、過橋鏈輪鏈條式。
WZL系列雙齒輪箱同步組合為無重力混合機優(yōu)質(zhì)的配置方式。

3.攪拌裝置
無重力混合機根據(jù)不同的物料性質(zhì)可對雙軸槳葉進行適應性調(diào)整。
如:增設耐磨攪拌葉片、增設四氟攪拌葉片、鋸齒形攪拌葉等無重力混合機可增設高速破碎軸于筒體內(nèi)部,配合攪拌物料流起打散作用。

4.優(yōu)異的放料裝置
無重力混合機常規(guī)配置雙門式翻板大開門出料閥,曲面翻板閥,*貼合筒體弧面,確保攪拌*,使混合物料更加均勻。

5.嚴密的動軸密封
混合機常用3種密封模式:填料密封、組合式氣密封、機械密封;
用以解決顆粒、粉末、微米級粉末、液體、漿料狀態(tài)的主軸密封。

產(chǎn)品技術參數(shù)

產(chǎn)品選型

選型方式
1、確定每批次混合的物料體積,范圍在0.1-20立方米,選取相應規(guī)格的設備。
2、選取設備制作材質(zhì),材質(zhì)分:與物料接觸部分、不與物料接觸部分,設備其它部件保持原有材質(zhì)。
   材質(zhì)依據(jù)物料性質(zhì)、工況要求、衛(wèi)生級別等因素決定,常規(guī)有碳鋼、304/316L/321不銹鋼
   材質(zhì)選定后依據(jù)要求確定表面處理要求。
3、根據(jù)物料的比重、流動性等性質(zhì),以及啟動標準來確定配置的驅(qū)動能力。
    啟動標準分:重載啟動、空載啟動。
4、依據(jù)實際工藝情況,增加輔助功能組件,如噴液、加熱/冷卻、等。
5、設計設備的開口要求,如加料口、清理口、排氣孔等。
6、選擇出料模式以及驅(qū)動方式,分手動、氣動、電動。

 



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