全自動殺菌鍋的操作說明及使用注意事項
全自動滅菌鍋全自動滅菌過程采用PLC全自動線性控制，罐內(nèi)溫度控制在0.2.多級控溫保證了升溫、恒溫及降溫的分級控制和強(qiáng)大的延時功能，高保真的壓力模擬曲線控制確保了罐頭滅菌過程的補(bǔ)壓、反壓及特殊產(chǎn)品滅菌的壓力控制，那么，下面就來了解一下全自動殺菌鍋的操作說明及使用注意事項。
一、全自動殺菌鍋操作說明：
一般罐頭食品廠對罐頭進(jìn)行常壓水煮加熱殺菌處理時，采用全自動殺菌鍋。本設(shè)備可以通過導(dǎo)入壓縮空氣實現(xiàn)反壓殺菌。如果冷卻需要在鍋內(nèi)進(jìn)行，用泵打入鍋頂部的噴水管(或采用水循環(huán)系統(tǒng))。殺菌時，加熱會使罐頭溫度上升，罐內(nèi)壓力超過罐外(鍋內(nèi))的壓力。因此，需要對馬口鐵罐的兩端面施加壓力，以免殺菌時玻璃瓶的罐內(nèi)增壓而使蓋彈出。特別是在需要高殺菌溫度的肉類罐中更是如此。反壓殺菌是指將壓縮空氣通入鍋內(nèi)以增加壓力，防止罐頭凸罐和翻蓋，其操作情況如下。由于壓縮空氣是不良的導(dǎo)熱體，蒸汽本身也有一定的壓力。
因此，在殺菌時的升溫過程中，不加入壓縮空氣，只有在達(dá)到殺菌溫度保溫時，才開放壓縮空氣進(jìn)入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加0.5~0.8個大氣壓。特別是殺菌后降溫冷卻時，停止蒸汽供應(yīng)，將冷卻水壓力輸入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，所以鍋內(nèi)力的降低由壓縮空氣的壓力來彌補(bǔ)。在殺菌過程中，需要注意排氣，進(jìn)而排出蒸汽，使蒸汽流通。也可以每15-20分鐘排出空氣，促進(jìn)熱交換?？傊枰蠚⒕鷹l件的規(guī)定，按一定程序進(jìn)行，殺菌溫度的高低、殺菌壓力的大小、殺菌時間的長短和操作方法等根據(jù)罐頭產(chǎn)品的殺菌工藝有具體規(guī)定。
二、全自動殺菌鍋安全使用注意事項：
1、使用單位需要嚴(yán)格遵守國家有關(guān)壓力容器的法律、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)，并在殺菌鍋上加裝安全連鎖報警裝置，防止操作人員誤操作造成事故。
2、與加強(qiáng)員工安全教育和培訓(xùn)相適應(yīng)，操作人員需要嚴(yán)格遵守流程和勞動紀(jì)律，按安全技術(shù)操作規(guī)程操作。
3、生產(chǎn)前，需要仔細(xì)檢查殺菌鍋，清除鍋內(nèi)障礙物，提高材料質(zhì)量。原料和產(chǎn)品的堆放需要滿足安全要求。
4、料出鍋時，過橋線路應(yīng)平鋪平整，車輛過軌輕拉穩(wěn)推，不得快速碰撞。避免跌倒傷人。
5、要集中精力工作，堅守崗位，經(jīng)常注意設(shè)備運(yùn)行情況和周圍安全情況。6、遇到異常情況，應(yīng)采取應(yīng)急措施，及時報告，必要時撤離現(xiàn)場。
7、下班后關(guān)閉電源開關(guān)，檢查所有按鈕、手柄是否在零位;關(guān)閉蒸汽、水等所有閥門，打開冷凝水閥門。
6、嚴(yán)禁使用殺菌鍋超溫、超壓。
7、嚴(yán)禁施壓、澆水打開鍋門。
8、停用的殺菌鍋，需要打開鍋門。
9、自動殺菌過程中，嚴(yán)禁修改和設(shè)置各參數(shù)值。
