　　1.噴霧干燥機(jī)由于長時(shí)間運(yùn)行或操作不當(dāng)，部分噴霧造粒干燥機(jī)內(nèi)出現(xiàn)集料影響正常運(yùn)行，此時(shí)應(yīng)停止工作清洗，干燥塔內(nèi)集料清洗應(yīng)打開清洗門，用長掃帚清除漏斗形底部集料，打開排出閥，打開冷凍機(jī)時(shí)，應(yīng)打開循環(huán)水，用自來水清洗沸騰造粒干燥機(jī)塔內(nèi)。

　　2.經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，噴霧干燥機(jī)需要沸騰制粒干燥機(jī)進(jìn)行必要的檢查和養(yǎng)護(hù)。對(duì)于進(jìn)料系統(tǒng)，應(yīng)檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定期清洗，檢查沸騰顆粒干燥機(jī)噴嘴的磨損情況，以及沸騰顆粒干燥機(jī)時(shí)更換。

　　3.在運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，應(yīng)檢查料泵是否漏油，壓力表和油位是否正常等。對(duì)于沸騰干燥機(jī)的鼓風(fēng)機(jī)，要檢查軸和軸承是否缺油發(fā)熱，是否有振動(dòng)、噪音等，必要時(shí)清洗油管、泵、油嘴三處的過濾器。

　　4.緊急情況下，必須立即關(guān)閉設(shè)備，并首先關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)和物料泵。如突遇停電，應(yīng)拔出燃?xì)鈾C(jī)，使塔體自然冷卻，然后打開排污閥，排盡料漿管道中的料漿，并清洗設(shè)備。

　　一、噴霧干燥機(jī)實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備

　　1.1管路連接處是不是安裝好密封材料，隨后將其聯(lián)接，以確保不讓未經(jīng)加熱的室內(nèi)空氣進(jìn)到干燥室。

　　1.2檢查靜止不動(dòng)設(shè)備、管道、靜密封點(diǎn)、高速離心噴霧干燥機(jī)是否跑、冒、滴、泄漏和堵塞。

　　1.3門和觀察窗的孔是否關(guān)閉，檢查是否有漏氣。

　　1.4檢驗(yàn)電氣聯(lián)髙速離心噴霧干燥機(jī)鎖、電子儀表、閥門等是不是一切正常。旋緊筒身底端跟旋風(fēng)分離器底端的授粉器，需要求授粉器務(wù)必清理跟干燥。安裝前檢查密封圈是否掉落，不掉落就可以擰緊授粉機(jī)。

　　1.5點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)離心風(fēng)機(jī)，檢查離心風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確。

　　1.6向離心噴頭電動(dòng)機(jī)加油口注油至觀測(cè)孔的2分之1以上，之后開啟油循環(huán)泵。

　　1.7檢驗(yàn)離心風(fēng)機(jī)出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是不是開啟。(特別注意：不用把蝶閥關(guān)死，否就將損壞電加熱器跟進(jìn)風(fēng)管路，這一點(diǎn)兒務(wù)必引起充足特別注意)

　　1.8進(jìn)料泵的聯(lián)接管路是不是接好，電動(dòng)機(jī)跟泵的旋轉(zhuǎn)方位是不是準(zhǔn)確。

　　1.9在干燥室的頂部放置噴霧頭，以免漏氣。

　　1.10關(guān)掉進(jìn)料泵的出口。

　　1.11檢驗(yàn)進(jìn)料泵是不是一切正常。(按離心泵的使用規(guī)程進(jìn)行使用、檢驗(yàn))噴霧干燥機(jī)的工作原理和噴霧干燥設(shè)備使

　　二、噴霧干燥機(jī)檢查開機(jī)

　　2.1開啟離心風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)類設(shè)備的運(yùn)行情況：包括是否有高速離心噴霧干燥機(jī)振動(dòng)、異聲、異味等，電機(jī)及軸承的溫度是否正常，地腳螺絲是否有松動(dòng)。

　　2.2(先開蒸汽加熱)開啟電加熱器(電加熱是起輔助加熱作用)，并檢查是否漏電(如果漏電，控制柜會(huì)自動(dòng)跳掉)。進(jìn)行筒身預(yù)熱，預(yù)熱溫度在180-220℃之間。

　　2.3打開關(guān)風(fēng)機(jī)。

　　2.4放置離心噴霧頭，開啟離心噴頭，將霧化器的頻率慢慢調(diào)到一定的頻率(根據(jù)實(shí)際情況確定)，讓噴頭達(dá)到該頻率條件下的較高轉(zhuǎn)速時(shí)，開啟進(jìn)料泵，打開進(jìn)料泵的出口閥門。同時(shí)打開筒身底部跟旋風(fēng)分離器底部的授粉器，接受料物。(連續(xù)生產(chǎn)的時(shí)候不需需要每批物料都清洗，需需要根據(jù)物料的腐蝕性來確定，洗離心噴頭時(shí)平常不需需要拆卸，用螺桿泵打清水清洗。)

　　2.5慢慢打開離心噴頭的閥門，使下料量由小到大，否就將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)男枰?，以保持排風(fēng)溫度給一個(gè)常數(shù)。

　　2.6干燥后的成品被收集，在塔體下部跟旋風(fēng)分離器下部的授粉器內(nèi)，在授粉器未經(jīng)充滿前就應(yīng)調(diào)換，在調(diào)換授粉器時(shí)，必須先將上面的蝶閥關(guān)換方可進(jìn)行。

　　三、噴霧干燥機(jī)開機(jī)工作程序正常維護(hù)檢查內(nèi)容

　　3.1每小時(shí)記錄一次工藝高速離心噴霧干燥機(jī)參數(shù)跟主需要設(shè)備電流，認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄。

　　3.2檢查靜止設(shè)備、配管、槽、靜密封點(diǎn)高速離心噴霧干燥機(jī)是否跑、冒、滴、漏、堵。

　　3.3檢查泵類設(shè)備的運(yùn)行狀況:高速離心噴霧干燥機(jī)是否有振動(dòng)、異響、馬達(dá)和軸承溫度是否正常、地腳螺釘是否松動(dòng)、出口壓力是否正常。

　　3.4離心噴頭的保養(yǎng)

　　3.4.1在操作過程中如有雜聲跟振動(dòng)，應(yīng)立即停車取出霧化器，檢查噴霧盤內(nèi)是否附有殘留物質(zhì)，如有，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗。

　　3.4.2檢查軸承跟襯套，以及軸、齒輪等傳動(dòng)機(jī)件有否異常，如找到，應(yīng)及時(shí)更換損壞部件。

　　3.4.3機(jī)械傳動(dòng)霧化器是采用高速齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。必須用高速潤滑冷卻油液不斷地循環(huán)冷卻，使齒輪、軸、軸承得到良好的潤滑。(可用液壓油或錠子油)操作油的粘度不宜太高。

　　3.4.4給增加霧化器操作壽命將噴頭交替操作，連續(xù)8小時(shí)或據(jù)情況輪換。滾動(dòng)軸承的潤滑油在150~200小時(shí)應(yīng)調(diào)換一次。操作中每隔1~2小時(shí)可撳動(dòng)油杯開關(guān)加入幾滴潤滑油潤滑襯套，即將油杯頂上的小手柄上下翻動(dòng)幾下，然后將小手柄放平，如果豎直的話，油杯一直處于加油狀態(tài)，油杯的油很快加完，由于加油太多還將污染產(chǎn)品。

　　3.4.5操作完畢后，應(yīng)噴水清洗。

　　3.4.6在拆裝時(shí)，應(yīng)注意不可以把主軸弄彎，裝噴霧盤時(shí)需要用塞片來控制盤跟殼體的間隙，固定噴霧盤的螺母一定需要擰緊，防止松動(dòng)脫落。

　　3.4.7工作完畢后跟運(yùn)輸過程中切忌臥放，安放不正確，會(huì)使主軸彎曲，影響操作，因此安放應(yīng)固定架。江蘇神盛噴霧干燥機(jī)

　　四、噴霧干燥機(jī)關(guān)機(jī)

　　4.1正常關(guān)閉

　　4.4.1(先關(guān)蒸汽加熱跟電加熱器降溫，另外關(guān)掉供料泵(螺桿泵)降溫)當(dāng)進(jìn)口溫度降到90℃關(guān)閉，霧化器在溫度給90℃以下時(shí)可關(guān)閉，循環(huán)風(fēng)機(jī)在溫度給60℃以下時(shí)可關(guān)閉。

　　4.4.2噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且將霧化器頻率調(diào)至50HZ，并噴霧10分鐘左右，慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20HZ左右，關(guān)閉離心噴頭的電源。

　　4.1.3保持離心風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，使旋風(fēng)噴霧干燥塔內(nèi)的溫度降至40-50℃，然后關(guān)閉風(fēng)機(jī)電源。

　　4.1.4用螺桿泵打清水清洗江蘇神盛離心噴霧干燥機(jī)。

　　4.2緊急關(guān)閉

　　4.2.1當(dāng)電加熱器系統(tǒng)軟件出現(xiàn)溫度過高時(shí)，需必須馬上關(guān)閉電加熱器系統(tǒng)軟件電源，以防電加熱器系統(tǒng)軟件被燒毀或造成火災(zāi)等安全事故。

　　4.2.2當(dāng)離心風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常或終止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，需必須緊急關(guān)閉。

今天詳細(xì)介紹一下噴霧干燥機(jī)的使用方法和維護(hù)技巧。

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