高速壓片機(jī)的工作流程

高速壓片機(jī)的工作流程

高速壓片機(jī)采用變頻技術(shù)，取代了無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)的機(jī)械調(diào)速。變頻調(diào)速的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能減耗，控制可靠，運(yùn)行穩(wěn)定，噪聲小。變頻器本身有過(guò)電壓，低電壓及過(guò)電流等多項(xiàng)保護(hù)功能，通過(guò)輸出參數(shù)可對(duì)執(zhí)行元件進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，一旦出現(xiàn)異常，保護(hù)功能動(dòng)作，變頻器控制主電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)顯示故障代碼，指示故障原因，進(jìn)一步保證了電機(jī)安全可靠的工作。

　　高速壓片機(jī)整機(jī)為不銹鋼材料精密機(jī)加工制作而成，支撐架為鋁合金材料，上、下可以獨(dú)立拆開(kāi)，便于運(yùn)輸。工作室由全透明有機(jī)玻璃罩密封，可有效防蚊蟲(chóng)、防塵，清潔、美觀，工作情況一目了然，廢料容易清潔，*符合國(guó)家GMP生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。清除殘余藥粉和廢料時(shí)可以將玻璃罩移開(kāi)，非常方便。

　　高速壓片機(jī)工作原理與主要結(jié)構(gòu)：

　　1、轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)臺(tái)是本機(jī)工作的主要執(zhí)行件。有上、下軸承組件、主軸、轉(zhuǎn)臺(tái)等主要零件構(gòu)成。主軸支撐在軸承上，由蝸輪副傳動(dòng)，花鍵連接，傳動(dòng)主軸，使轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)工作。

　　2、軌道機(jī)構(gòu)：軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凸輪，是上、下沖桿運(yùn)動(dòng)的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌、壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤上。下軌道由下沖上行軌、下沖下行軌和充填軌組成。它們分別安裝在下軌道座上。

　　3、充填調(diào)節(jié)裝置：充填調(diào)節(jié)用于調(diào)節(jié)片劑重量。充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，高速壓片機(jī)由螺旋的作用而上升或下降來(lái)控制充填量，轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤調(diào)節(jié)時(shí)，順時(shí)針充填量減少，反之加大。

　　4、片厚(壓力)調(diào)節(jié)裝置：通過(guò)調(diào)節(jié)下壓輪上下，來(lái)調(diào)節(jié)片厚(壓力)。下壓輪裝在主體的槽內(nèi)，它套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當(dāng)外部手輪調(diào)節(jié)時(shí)，偏心軸帶動(dòng)壓輪上升和下降，即調(diào)節(jié)片厚(壓力)，借以控制片劑的厚度和硬度，上壓輪上下調(diào)節(jié)也可作為調(diào)節(jié)裝置，但在一般情況下不調(diào)。

　　5、加料裝置；該裝置由加料斗、調(diào)節(jié)螺釘、加料器等部分組成。加料器為月形柵式加料器，它安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)上。加料器與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面間隙及料斗的高度根據(jù)顆粒的流動(dòng)性進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　6、傳動(dòng)裝置：高速壓片機(jī)的傳動(dòng)部分是由電動(dòng)機(jī)、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電動(dòng)機(jī)安裝在底版的電機(jī)座上，電機(jī)啟動(dòng)后，通過(guò)一對(duì)同步皮帶將動(dòng)力傳遞到減速蝸輪副上。電動(dòng)轉(zhuǎn)速是通過(guò)交流變頻無(wú)級(jí)調(diào)速來(lái)調(diào)節(jié)的。打開(kāi)兩側(cè)或后門，可直接觀察并接觸帶這些零件。

　　7、罩殼部分：高速壓片機(jī)外殼為全封閉，符合GMP 要求。上半部分有四扇視窗圍城，便于清掃和維修。下半部分有不銹鋼門封閉，在一般情況下是鎖緊關(guān)閉的，只有在維修和安裝沖模時(shí)才打開(kāi)此門。機(jī)器的正面安裝一操作臺(tái)。壓片室與機(jī)器傳動(dòng)部分由不銹鋼圍罩隔開(kāi)，保證壓片室清潔及保護(hù)傳動(dòng)零件免受粉末污染、腐蝕。

　　高速壓片機(jī)的工作流程：

　　高速壓片機(jī)的工作流程，包括加料、定量、預(yù)壓、主壓成型、出片等工序。上下沖桿由沖盤帶動(dòng)分別沿上下導(dǎo)軌由左向右運(yùn)動(dòng)。當(dāng)沖桿運(yùn)動(dòng)到加料段時(shí)，上沖桿向上運(yùn)動(dòng)繞過(guò)強(qiáng)迫加料器，同時(shí)，下沖桿經(jīng)下拉導(dǎo)軌作用向下移動(dòng)，此時(shí)，下沖桿沖頭與中模內(nèi)孔形成一個(gè)空腔，物料經(jīng)過(guò)強(qiáng)迫加料葉輪攪拌填入空腔內(nèi)，當(dāng)凸輪逐漸向上運(yùn)動(dòng)，并將多余的物料推出中模內(nèi)孔，進(jìn)入定量段。在定量段，多余的物料刮去，保證了每一個(gè)中?？變?nèi)的物料填充量一致。為防止中模孔中的物料被甩出，定量刮板后安裝了壓板。填充保護(hù)導(dǎo)軌將下沖桿拉下，上沖桿由下壓凸輪作用也向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)中?？滓瞥鰤喊鍟r(shí)，上沖頭進(jìn)入中?？祝瓿蓧浩?。當(dāng)沖桿經(jīng)過(guò)zui后的出片凸輪，上沖桿上移，下沖桿上推，將壓制好的藥片推出，經(jīng)出片擋板使藥片進(jìn)入出片裝置，完成整個(gè)壓片流程。沖盤每旋轉(zhuǎn)一圈，每組沖?？赏瓿蓛纱胃咚賶浩瑱C(jī)的壓片工作流程。