醫(yī)院部門(mén)不銹鋼螺旋藻片藥片旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)
旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)電動(dòng)機(jī)(由變頻儀無(wú)級(jí)調(diào)整)→帶輪傳動(dòng)→蝸桿傳動(dòng)→由主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)。本機(jī)的制片工藝流程為加料、充填、壓片和出片,由四道程序連續(xù)進(jìn)行。工作時(shí)轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)17付沖模作順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn),上下沖模沿曲線導(dǎo)軌作升降運(yùn)動(dòng),并通過(guò)壓輪來(lái)完成壓力動(dòng)作。上下壓輪裝置采用滾動(dòng)摩擦,有利于減少工作阻力,降低功率損耗。壓力輪的卸荷裝置由彈簧平衡,其工作壓力由彈簧套調(diào)整,超壓時(shí)會(huì)自動(dòng)卸荷,同時(shí)由指示燈發(fā)出過(guò)載信號(hào)并自動(dòng)停機(jī),這樣有利于壓力穩(wěn)定,減少?zèng)_擊和振動(dòng),有起到保護(hù)沖桿超壓作用。充填、片厚和轉(zhuǎn)速等各部分調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)均實(shí)行集中控制,易于操作。本機(jī)采用封閉式浸油潤(rùn)滑的蝸桿蝸輪傳動(dòng),以減少功率損耗,延長(zhǎng)蝸桿蝸輪的使用壽命。本機(jī)的部件采用全封閉結(jié)構(gòu),又使密封的壓制室和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)*分開(kāi),可防止粉塵飛揚(yáng)且避免了油污的交叉。本機(jī)配置單獨(dú)吸塵設(shè)備,由于吸塵效率高,確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
對(duì)壓片的三點(diǎn)基本要求:
(1) 于壓片物料要符合以物料要干燥(越干越好)
(2) 物料的均勻度要高(40-80目粒狀物料)
(3) 物料要有一定的粘性
該機(jī)可將粉劑、小顆粒壓制成20毫米以下的圓形或異型片劑,產(chǎn)量為9000-15000片/小時(shí),片劑厚薄、壓力大小、壓片速度均可調(diào)節(jié)。該機(jī)外形簡(jiǎn)潔、小巧,重量輕,操作簡(jiǎn)便,適合食品、化工、電子等行業(yè)使用。配有過(guò)載保護(hù)裝置,當(dāng)壓力過(guò)載時(shí),能自動(dòng)停機(jī),本機(jī)配有電磁制動(dòng)電動(dòng)機(jī)和其它保護(hù)裝置,運(yùn)行時(shí)也能調(diào)整與操作。
醫(yī)院部門(mén)不銹鋼螺旋藻片藥片旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)
初次試車(chē)應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)控制的指示正針?lè)胖迷?上,將粉子倒入斗中,用手轉(zhuǎn)動(dòng)試車(chē)手輪,同時(shí)調(diào)整充填和壓力,逐步增加到片劑的重量和軟硬程序達(dá)到成品要求,然后先開(kāi)電動(dòng)機(jī),再開(kāi)離合器,進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn),在生產(chǎn)過(guò)程中,須定時(shí)抽驗(yàn)片劑的質(zhì)量,是否符合要求,須要時(shí)進(jìn)行調(diào)整之。
速度的選擇對(duì)機(jī)器使用壽命有直接的影響,由于原料的性質(zhì)黏度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定,本機(jī)的結(jié)構(gòu)無(wú)級(jí)變速裝置,慢速適用于壓制礦物,植物草素、黏度差等和快速難以成型的物料,快速適用于壓制粘合、潤(rùn)滑性好的和易于成型的物料,因此,使用者根據(jù)實(shí)際情況而定。