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產(chǎn)品簡介
| 操作方式 | 間隙式 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)品大小 | 中型 | 產(chǎn)品新舊 | 二手 |
| 分離因數(shù) | 4ω2r/g | 分離因素 | 常速 |
| 結構和分離要求 | 沉降離心機 | 結構類型 | 臥式 |
| 適用場所 | 化工 | 卸渣方式 | 螺旋卸料 |
| 裝料限量 | 3 | 自動化程度 | 半自動 |
| 最大相對離心力 | 1 | 作用原理 | 離心沉降 |
詳細介紹
二手LW650型臥式螺旋卸料沉降離心機臥螺 1.開機前的準備
1. 各潤滑位置的加油應滿足要求。對軸承和差速器加注潤滑脂或潤滑油，各密封部位應無泄漏。/ C* ~, S4 J J/ z) W7 J c& H
2. 檢查進料管是否連接正確，出料閥門是否處于關閉狀態(tài)。9 h M. U3 s6 g* E/ n) s( U6 ^
3. 打開上蓋，清除上下機蓋粘結的沉渣。+ Z, s! a1 a& i2 o; V6 R( W/ { 4. 分別用手盤動差速器皮帶輪（轉(zhuǎn)鼓不轉(zhuǎn)動），轉(zhuǎn)鼓外殼（輔電機皮帶輪不轉(zhuǎn)動），均能較易轉(zhuǎn)動且無磨擦與不正常的聲音。: x" |7 y, s' l! O 5. 所有連接螺栓應緊固，三角皮帶張緊適度。
6. 點動電機，檢查電機的轉(zhuǎn)向是否與要求的方向*（從進料管端看，轉(zhuǎn)鼓應作順時針旋轉(zhuǎn)）
2. 開機* L: V& ]4 G3 F. p' X5 U
調(diào)整變頻器，運行一段時間后停機檢查各部分是否有碰擦現(xiàn)象。若有異常響聲，須查明原因并排除；若無，再調(diào)整到運行所需要的頻率。 運行檢查
1. 溫度和分離性能是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。
2. 行星差速器及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。
3. 震動有無增加，若增加，必須查明原因。6 y X/ B8 Q+ u
4. 電動機的工作電流是否正常，電流是否波動。. ~3 c9 ^7 T% g
5. 應經(jīng)常檢查主軸承溫度，其溫度≤75℃，其溫差≤35℃，軸承溫度過高應停機檢查原因并予以排除。
3.進料8 i# j/ }1 E% ^! W' O3 T$ x; a
1. 開始進料時要緩慢增加進料量, 逐步達到規(guī)定值，以免差速器損壞。, G& ' s1 b( Q. G
2. 采用任何一種可鑒別的方法，保證進料量沒大的波動。
3. 記錄分級或分離物料時的工況，當工況改變時或分級、分離物料效果不理想時，參照故障及處理作相應的處理。 4.停機8 H1 r: W. V, J7 s4 K7 p
1. 停機前，關閉進料閥，通入適宜溫度的水或適合的清洗液進行沖洗，沖洗時間根據(jù)所分離的物料特性定，一般要沖洗到清相較清為止$ x& S. U& b, N4 {7 I% Q 2. 沖洗完畢后，斷開電機電源，但仍繼續(xù)通水或清洗液，直到機器即將停止運轉(zhuǎn)，整機*停穩(wěn)約需半小時左右。
3. 停機時，液體可能從固相出料口流出，若對渣的干度要求較高，應避免流出的液體進入分離好的沉渣中，而從另行設置的管道中引出。% [/ % E2 r _( o+ S 4. 如果需要排干轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體，打開轉(zhuǎn)鼓大端的放水螺塞即可（切記，水排完后，應重新旋緊放水螺塞）
5. 用手盤動差速器的皮帶輪，檢查沖洗效果，若很吃力，則需進一步清洗轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器與機殼內(nèi)腔。 4.3 1#離心機操作 4.3.1.作業(yè)前的準備工作:
1.檢查離心機電源是否接通，電壓的波動值在380+10%V范圍內(nèi)，檢查控電柜內(nèi)部件 是否正常接觸，接地是否良好。接線處是否有螺絲松動、掉線等現(xiàn)象。
2.檢查皮帶輪皮帶松緊是否適度，用手轉(zhuǎn)動幾下皮帶輪，看是否有機械卡死現(xiàn)象（若 轉(zhuǎn)動靈活卡死現(xiàn)象不存在）。
3.檢查清洗系統(tǒng)管道是否有堵塞現(xiàn)象。
4.檢查電機傳動軸，用手轉(zhuǎn)動幾下，看進泥進藥電機傳動軸是否有機械卡死現(xiàn)象。 5.檢查各設備是否正常良好，設備狀態(tài)標識正確（設備狀態(tài)和懸掛標識牌*）。 6.工作區(qū)域已清潔，不存在與生產(chǎn)無關的物品、殘留物和記錄等。 7.各儀表靈敏準確，計量設備校驗準確(儀表員給出檢測結果)。 8.檢查潤滑油系統(tǒng)是否油位在標示的兩紅線之間。 9.檢查7#、9#進泥閥是否處于*開啟狀態(tài)。 4.3.2離心機的啟動運行:
1.啟動自動加藥系統(tǒng)，設定好配藥參數(shù)（一般按1.2‰—2‰的配藥濃度設定）。打開19#配藥進水閥門，在加藥箱中放適量的藥，將攪拌1攪拌2進水進藥都打到自動。根據(jù)藥品濕度情況調(diào)整是否加熱，待配好的藥已經(jīng)流至第三格加藥系統(tǒng)即可運行。
2.先啟動螺旋然后啟動轉(zhuǎn)鼓，并檢查是否運行正常，待其頻率上升到設定頻率（一般是上次停機時的頻率,一般轉(zhuǎn)鼓在25Hz-38Hz，螺旋在15Hz-28Hz）
3.啟動1#、2#螺旋輸送機系統(tǒng)，并檢查是否運行正常，有無異響。 4.打開總進水閥11#起動清洗水，清洗一下離心機。
5.開啟1#進藥電機和2#進泥電機并檢查運行情況，有無異常。 6.調(diào)整進泥量與喂藥量調(diào)至效果佳。 7.打開室內(nèi)排風扇，排除有氣味體。 4.3.3停機步驟:
1.關閉1#、2#泵停止進料。
2.關閉喂藥泵停止加藥后，若長時間不用，應把1、2節(jié)箱內(nèi)的閥打開將藥用完，用不完應排空，防止絮凝劑在箱內(nèi)沉淀失效。
二手LW650型臥式螺旋卸料沉降離心機臥螺
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