焦化廠除塵系統(tǒng)中的問題及解決方法

隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)要求的日趨嚴(yán)格，污染物排放標(biāo)準(zhǔn)也隨之提高。解決好焦化廠除塵系統(tǒng)中的問題及解決方法的設(shè)計(jì)及運(yùn)行管理中存在的問題對(duì)于焦化事業(yè)的發(fā)展、保護(hù)操作環(huán)境和防止大氣污染十分必要。

1 焦化廠除塵系統(tǒng)中的問題及解決方法

1．1 吸塵點(diǎn)(吸氣罩)

在備煤、篩焦、尤其是干熄焦的篩焦除塵系統(tǒng)中，經(jīng)常存在吸塵點(diǎn)位置布置不當(dāng)、吸氣罩口風(fēng)速大小不合理，以及罩口安裝不當(dāng)?shù)仍斐煞蹓m外逸。

(1)吸塵點(diǎn)位置。粉塵逸出的原因除了風(fēng)量設(shè)計(jì)問題及設(shè)備選型太小外，罩口設(shè)計(jì)離塵源太遠(yuǎn)或太近都會(huì)影響抽風(fēng)效果，合理的罩口位置是布置在粉塵集聚多的正壓較大處，而不是靠近物料沖擊點(diǎn)的地方

(2)吸氣罩口風(fēng)速。在測(cè)定管網(wǎng)風(fēng)速時(shí)一般忽視了吸口風(fēng)速，吸塵罩吸口面風(fēng)速大小選擇既要保證在吸塵罩內(nèi)造成足夠的負(fù)壓，又不會(huì)引起粉塵擴(kuò)散。一般粗顆粒物料破碎吸口面風(fēng)速不宜大于3m／s，物料的粉碎不宜大于2m／s，粉狀物料不宜大于0．6m／s。

(3)吸塵罩口的安裝。備煤和篩貯焦除塵系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)某一吸塵點(diǎn)逸塵嚴(yán)重，經(jīng)反復(fù)檢查后發(fā)現(xiàn)是安裝時(shí)罩口與之相連接設(shè)備或?qū)虿?、溜槽等連接處未開孔，造成該除塵點(diǎn)塵氣大量外逸。

1．2 除塵管道

1．2．1 管道構(gòu)件

(1)彎頭。彎頭的阻力大小與彎管直徑d、曲率半徑R以及彎管所分的節(jié)數(shù)等因素有關(guān)．一般設(shè)計(jì)中R取1～2d，90。彎頭一般分成4-6節(jié)。

(2)三通。減小三通的阻力應(yīng)避免出現(xiàn)引射現(xiàn)象，設(shè)計(jì)時(shí)使2個(gè)支管與總管的氣流速度相等，2支管間的夾角一般取15o30~

(3)漸擴(kuò)管。氣體在管道中流動(dòng)時(shí)，如管道的截面驟然由小變大，則氣流也驟然擴(kuò)大．引起較大的沖擊壓力損失。為減小阻力損失，通常采用平滑過渡的漸擴(kuò)管，漸擴(kuò)角以30。為宜。

(4)管道與風(fēng)機(jī)的接口。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，為減小振動(dòng)對(duì)管道的影響．在管道與風(fēng)機(jī)相接的地方應(yīng)用一段軟管。風(fēng)機(jī)的出口處一般采用直管，當(dāng)受到安裝位置的限制，需要在風(fēng)機(jī)出口處安裝彎頭時(shí)．彎頭的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向*。
1．2．2 管道配件

(1)清掃孔。清掃孔一般設(shè)于傾斜和水平管道的側(cè)面，異形管、三通、彎管的附近或端部，清掃孔的制作應(yīng)嚴(yán)密、不漏風(fēng)。

(2)調(diào)節(jié)閥門。除塵系統(tǒng)阻力不平衡的情況在運(yùn)行中是難免的，因此，在與吸塵罩連接的垂直管段上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，常見的調(diào)節(jié)閥門有蝶閥斜插板閥等。在吸入段管道上，一般不容許采用直插板閥，因?yàn)樗菀滓鸸艿蓝氯?。作為調(diào)節(jié)風(fēng)量用．無(wú)論是斜插板或蝶閥，都必須裝設(shè)在垂直管段上。

1．3 管道布置

(1)管道布置應(yīng)盡可能垂直或傾斜裝設(shè)，避免長(zhǎng)距離水平管道的設(shè)置，避免采用方形、矩形截面管道，為這些管道四角會(huì)產(chǎn)生渦流，易積粉塵。

(2)管道布置應(yīng)注意管網(wǎng)的平衡，設(shè)計(jì)中因業(yè)主要求或其他因素，經(jīng)常存在將相距很遠(yuǎn)的篩焦樓、轉(zhuǎn)運(yùn)站等合為1個(gè)除塵系統(tǒng)，造成管網(wǎng)的不平衡，影響除塵效果。
(3)管道布置時(shí)，應(yīng)注意與工藝設(shè)備和管道相對(duì)位置的關(guān)系和協(xié)調(diào)性，尤其在煤粉碎機(jī)室和篩焦樓布置除塵管道時(shí)，應(yīng)注意管道與單軌吊車和電纜橋架的碰撞問題。

1．4 脈沖袋式除塵器

脈沖袋式除塵器經(jīng)常存在濾袋表面的初始層不夠，濾袋破損及濾袋裝配不良等原因引起的粉塵排放超標(biāo)，下面通過對(duì)問題的分析闡述其解決方法。
1．4．1 濾袋表面的初始層不夠在除塵器的運(yùn)行中，如果排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行阻力低于設(shè)計(jì)能力，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高及粉塵的負(fù)載性降低等。過高的過濾風(fēng)速，會(huì)使粉塵的排出率增加，也會(huì)使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損．如果此時(shí)清洗濾袋次數(shù)過高極易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會(huì)使除塵器排放超標(biāo)。

在設(shè)定除塵器脈沖清洗周期時(shí)，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間長(zhǎng)為好：脈沖清洗時(shí)間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的時(shí)間清洗zui短為好；如果初始粉塵層不足，可以采用延長(zhǎng)清洗周期來(lái)補(bǔ)償。如果除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。

1．4．2 濾袋破損

濾袋在除塵器維修費(fèi)用中所占的比率較大，主要是磨損、燒毀、腐蝕等，可似采用以下幾種方式解決。

(1)調(diào)整除塵器的廢氣流量，增大除塵器的過濾面積以減小過濾風(fēng)速。

(2)在除塵器進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進(jìn)氣導(dǎo)流板，可以使塵氣中的大顆粒粉塵改變運(yùn)動(dòng)方向而與導(dǎo)流板碰撞后直接被捕集下來(lái)，減少了對(duì)濾袋的磨損；由于整體氣流的均布也減少了因局部氣流過急而造成的磨損；同時(shí)可針對(duì)經(jīng)常磨損部位的濾袋更換成耐磨損的濾袋。
(3)濾袋間的距離過小、龍骨彎曲等容易造成濾袋間的磨損．例如玻璃纖維彼此之間磨損很敏感，應(yīng)調(diào)整、安裝牢固濾袋并更換彎曲的龍骨。
(4)濾袋與龍骨的直徑相差太小時(shí)清洗效果不佳，應(yīng)提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力；太大時(shí)會(huì)加速磨損．較佳的配合為濾袋比龍骨的周長(zhǎng)長(zhǎng)出10～20mm。

(5)龍骨焊接處有毛刺或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙表面亦會(huì)加速濾袋的磨損；濾袋與花板封不嚴(yán)會(huì)造成濾袋頂端磨損。文氏管或脈沖管相對(duì)濾袋沒有對(duì)正，容易使濾袋上段產(chǎn)生摩擦造成磨損；濾袋清洗太頻繁會(huì)加速濾袋的磨損。廢氣中含塵量超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、除塵器集灰斗儲(chǔ)存的粉塵過多，也會(huì)加速濾袋的磨損。

1．4．3 濾袋燒毀

除塵器濾袋燒毀的原因主要是煙氣的溫度過高所至，如果除塵器*處理的煙氣溫度超過濾袋的工作條件，容易使濾袋硬化收縮，或融化產(chǎn)生破洞，煙氣中的火星流入，也可能使濾袋燒成孔洞。采取煙氣降溫措施，可以避免燒毀現(xiàn)象的發(fā)生，但應(yīng)注意盡量保證除塵器處理煙氣的氣流溫度高于露點(diǎn)以上，避免水滴直接進(jìn)入濾袋，造成濾袋的板結(jié)。

1．4．4 腐蝕

腐蝕現(xiàn)象主要發(fā)生在裝煤除塵系統(tǒng)中，由于焦?fàn)t裝煤過程產(chǎn)生的煙氣含有腐蝕性的氣體(SO：)成分，如果除塵器開機(jī)或停機(jī)在露點(diǎn)以下時(shí)，煙氣中的SO：遇水形成H2sO3，造成濾袋纖維變形從而失去強(qiáng)度，防止的方法是對(duì)除塵器進(jìn)行保溫加熱，使除塵器的工作溫度在酸露點(diǎn)(11O℃)以上。

2 通風(fēng)機(jī)

除塵系統(tǒng)采用的風(fēng)機(jī)多為離心式，通風(fēng)機(jī)的安裝和運(yùn)行不當(dāng)會(huì)影響風(fēng)機(jī)的正常工作和風(fēng)機(jī)的壽命，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致除塵系統(tǒng)的癱瘓和財(cái)產(chǎn)損失。

2．1 風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行

由風(fēng)機(jī)曲線可知，功率隨風(fēng)量變化，風(fēng)量增加到大值時(shí)，功率就增加到zui大值；當(dāng)風(fēng)量為零一時(shí)，功率為zui小。風(fēng)量的大小是通過人口調(diào)節(jié)閥的開度來(lái)控制的。由功率W、電壓U、電流I的關(guān)系可知．當(dāng)電壓確定時(shí)，功率W 隨電流增大而增大。
如果在調(diào)節(jié)閥門全開狀態(tài)開啟電機(jī)，華藍(lán)除塵則電動(dòng)機(jī)繞組內(nèi)電流會(huì)猛增，一旦轉(zhuǎn)動(dòng)不暢，又額外增大了電機(jī)負(fù)載：同時(shí)在啟動(dòng)的一剎那，又產(chǎn)生了感應(yīng)電流使電機(jī)繞組內(nèi)電流遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過額定值，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)繞組被燒毀。因此，必須在調(diào)節(jié)閥*關(guān)閉狀態(tài)下啟動(dòng)。以保證通風(fēng)機(jī)的安全可靠運(yùn)行。

2．2 通風(fēng)機(jī)的振動(dòng)

通風(fēng)機(jī)在實(shí)際運(yùn)行中出現(xiàn)的風(fēng)機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重影響除塵效果．也*地縮短了風(fēng)機(jī)本身的使用壽命。

(1)風(fēng)機(jī)在安裝之前，必須檢查葉輪與主軸的裝配是否符合標(biāo)準(zhǔn)，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，葉輪與外殼是否有碰撞或摩擦現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)裝配不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)予調(diào)整。

(2)風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)必須牢固，安裝風(fēng)機(jī)時(shí)必須保證機(jī)軸的水平位置，否則，風(fēng)機(jī)葉輪在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中便會(huì)產(chǎn)生軸向分力，而影響風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3)風(fēng)機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行中葉片易積灰，必須定期地對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)行清理。

(4)地腳螺栓松動(dòng)，造成風(fēng)機(jī)軸承座飄移，原因是風(fēng)機(jī)軸承座下基礎(chǔ)水泥砂漿未能搗實(shí)，可以通過緊固地腳螺栓解決。
影響除塵系統(tǒng)運(yùn)行的因素是多種多樣和錯(cuò)綜復(fù)雜的．既有設(shè)計(jì)及設(shè)備制造問題．也有設(shè)備安裝、運(yùn)行操作及管理等方面的問題，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行分析與總結(jié)．只有這樣才能使焦化廠的除塵系統(tǒng)在設(shè)計(jì)、運(yùn)行及管理水平上不斷提高，達(dá)到保護(hù)操作環(huán)境防止大氣污染的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。