遼寧東大粉體工程技術(shù)有限公司

主營產(chǎn)品: 旋流動態(tài)煅燒爐,復合動態(tài)煅燒爐,流態(tài)化煅燒爐,氧化鉬內(nèi)燃煅燒爐,氧化鋅閃速煅燒爐,硼礦粉煅燒爐,高嶺土工藝煅燒爐,石膏煅燒工藝,三步法生產(chǎn)片釩新工藝

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石膏煅燒工藝
石膏煅燒工藝
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更新時間:2018-05-15 15:57:35瀏覽次數(shù):6663

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【簡單介紹】
石膏煅燒工藝介紹:在石膏制品生產(chǎn)中煅燒過程是控制產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié),東大粉體推廣的一步法=二步法工藝,斯德煅燒爐,斯德干燥機,內(nèi)外熱式沸騰爐是適用于不同熱源方式,適用于不同產(chǎn)品方式的工藝方法與設(shè)備,形成了完善的工業(yè)化系統(tǒng)。在選擇煅燒系統(tǒng)時,要考慮生產(chǎn)產(chǎn)品的用途,當?shù)氐臒嵩础㈦娏l件,自動化程度,生產(chǎn)規(guī)模等,而確定煅燒方式及配套系統(tǒng)
【詳細說明】

化學石膏的主要應(yīng)用范圍
 一步法煅燒工藝系統(tǒng)

      由東大粉體公司研究設(shè)計的斯德煅燒爐,是集干燥、煅燒、打散一機完成的高效率設(shè)備,也稱為一步法工藝設(shè)備,主要適用于以煤、煤氣、天然氣為熱源,利用燃后氣體進行直接加熱,煅燒石膏。
      工藝過程:欲煅燒的石膏原理由送料機送入改煅燒爐內(nèi),在機械分散力和燃氣產(chǎn)生的熱風作用下,物料經(jīng)過分散、干燥、煅燒、強速均化過程,煅燒后的石膏由排料口排出。尾氣經(jīng)捕集收塵后排出爐外,收集后的石膏經(jīng)輸送進入儲倉。

 工藝設(shè)備特點

自動化控制,溫度變化范圍小,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
直接用于濕物料生產(chǎn),集干燥、煅燒、打散于一體,運行成本低,產(chǎn)品級配合理。
干燥、煅燒時間可調(diào),有利于凝結(jié)時間調(diào)整。
適應(yīng)用規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn),熱源可采用多種方式,可采用直接或間接加熱煅燒,也可使用電廠工業(yè)煙氣尾氣做熱源。

  德斯煅燒爐系列示意圖
 
 
 二步法煅燒工藝系統(tǒng)
  采用斯德干燥機干燥,采用流態(tài)化內(nèi)外加熱式或斯德燃燒爐進行燃燒,形成二步法作業(yè)方式,由東大粉體提出的二步法工藝方式首先考慮利用電廠蒸汽為熱源,將采用蒸汽換熱器換出的熱網(wǎng)為干燥熱源。并利用蒸汽以直接或間接的方式為煅燒熱源,東大粉體依據(jù)用戶的熱源方式,按上述干燥煅燒方式確定二步法。
 A采用斯德干燥+斯德煅燒
  B采用斯德干燥+沸騰爐
 示例一:制作石膏粉(年產(chǎn)10萬噸)
 示例二:制作水泥緩凝劑(年產(chǎn)20萬噸緩凝劑)

      采用煤為熱源,利用燃燒煙氣,ongoing斯德煅燒爐一步法工藝,將收到的磷石膏,經(jīng)篩分除雜除鐵,由輸送機輸入煅燒爐內(nèi),煅燒后的磷石膏和二水石膏混合,再經(jīng)造粒形成球狀緩凝劑產(chǎn)品。

 示例三:石膏砌塊工藝

      采用一步法、二步法煅燒工藝將磷、硫石膏煅燒后,經(jīng)過進一步調(diào)配、混合,進入砌塊生產(chǎn)機,可生產(chǎn)出高強石膏建筑砌塊。

 
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