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產(chǎn)品簡介
| 操作方式 | 連續(xù)接觸式 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)品大小 | 臺式 | 產(chǎn)品新舊 | 全新 |
| 分類 | 連續(xù)式 | 結(jié)構(gòu)類型 | 臥式 |
| 適用領(lǐng)域 | 化工 | 自動化程度 | 半自動 |
詳細(xì)介紹
連續(xù)逆流提取設(shè)備是浸提設(shè)備的一種，適用于傳統(tǒng)方法提取時間較短（90分鐘以內(nèi)）物質(zhì)的提取，它在保持傳統(tǒng)高溫煎煮、熱回流、常低溫滲濾等傳統(tǒng)提取功能的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化全封閉作業(yè)、動態(tài)逆流提取，提高生產(chǎn)效率，減輕勞動強(qiáng)度，減少溶劑用量，降低生產(chǎn)成本，保證生產(chǎn)過程的安全性，避免了藥渣對環(huán)境的污染問題，是一套高效、節(jié)能、安全、環(huán)保的中藥和天然產(chǎn)物生產(chǎn)加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于使用各種溶劑從復(fù)方、單味中藥材中提取中藥及各種天然有效成分，特別適合于高溫水煎煮提取。
一章：連續(xù)逆流提取設(shè)備主體
連續(xù)逆流提取設(shè)備的主體設(shè)備為管道式提取設(shè)備，是由進(jìn)料器、提取管段、排渣管、排液裝置、冷凝器等組成。
二章：連續(xù)逆流提取設(shè)備配套系統(tǒng)
1. 藥材物料輸送及控制系統(tǒng)
2. 提取溶媒流量及溫度控制系統(tǒng)
3. 提取過程加熱和保溫系統(tǒng)
4. 提取過程攪拌系統(tǒng)
5. 提取藥液渣液分離系統(tǒng)
6. 藥渣處理系統(tǒng)：由藥渣分離機(jī)、隧道式烘干機(jī)、有機(jī)溶劑回收冷凝器和儲罐、藥渣輸送機(jī)等組成。
7. 在線沖洗系統(tǒng)
8. 電氣操作控制系統(tǒng)：整套系統(tǒng)采取集中操作控制，可以根據(jù)用戶的要求配備全自動編程控制系統(tǒng)，以及半自動控制器件系統(tǒng)。
三章：連續(xù)逆流提取設(shè)備型號規(guī)格一覽表
| 型號規(guī)格 | 提取管內(nèi)徑（mm） | 浸泡 | 提取 | 提取總?cè)莘e(升) | 提取量 | |
1 | 小規(guī)模型 | GD-TQ/3/N2 | 300 | 2 | 10 | 693 | 42～125 |
2 | GD-TQ/3/N3 | 300 | 3 | 15 | 1040 | 62～187 | |
3 | GD-TQ/4/N2 | 400 | 2 | 10 | 1231 | 74～222 | |
4 | GD-TQ/4/N3 | 400 | 3 | 15 | 1847 | 111～332 | |
6 | 中規(guī)模型 | GD-TQ/5/N3 | 500 | 3 | 15 | 2852 | 171～513 |
7 | GD-TQ/5/N4 | 500 | 4 | 20 | 3803 | 228～684 | |
8 | GD-TQ/5/N5 | 500 | 5 | 25 | 4753 | 285～856 | |
9 | GD-TQ/6/N3 | 600 | 3 | 15 | 4051 | 243～729 | |
連續(xù)逆流超聲提取設(shè)備性能對比分析
和傳統(tǒng)提取罐對比分析
1. 實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)
1. 生產(chǎn)效率顯著提高，生產(chǎn)效率大幅提高。
2. 減少作業(yè)人數(shù)，降低勞動強(qiáng)度，節(jié)約生產(chǎn)支出。
3. 單套設(shè)備提取能力每小時可達(dá)1300多公斤，特別適合于規(guī)?；a(chǎn)提取。
2. 配備超聲提取技術(shù)
1. 提取時間顯著縮短，是常規(guī)方法的1/6~1/24；
2. 提取溫度降低20~50℃，有利于熱敏性藥物成分的提取，減少雜質(zhì)含量，降低能耗。
3. 避免添加劑的使用。例如從槐米中提取蘆丁，在超聲作用下，避免了傳統(tǒng)方法需在提取溶劑中添加硼砂、亞硫酸鈉，不僅降低生產(chǎn)成本，而且減少污染環(huán)境。
4. 提取得率提高5%~30%。
3. 實(shí)現(xiàn)逆流條件下提取
1. 減少提取溶媒的用量，是傳統(tǒng)提取方法的1/2，減輕了后道過濾、分離、濃縮的工作量，節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本。
4. 配備藥渣自動排出裝置
1. 解決了熱回流提取罐藥渣在罐中不易排出，需要人為清理，即不安全，又麻煩的問題。
2. 克服了提取罐頻繁開啟排渣閥門，密封性難以保證的難題。
5. 配套藥渣在線分離機(jī)和隧道式溶劑烘干回收系統(tǒng)
1. 分離后藥渣中含液量為50~70%，提高收率，減少浪費(fèi)。
2. 分離后的藥渣進(jìn)入烘干機(jī)，藥渣中殘存的溶劑蒸發(fā)，進(jìn)入冷凝器回收再利用，減少了溶劑的浪費(fèi)，避免了溶劑揮發(fā)給生產(chǎn)過程造成的不安全因素，同時烘干后的藥渣直接裝車或打包存放，作為飼料、肥料再利用，既提高了經(jīng)濟(jì)效益，又避免了對環(huán)境的污染。
6. 配套提取過程攪拌系統(tǒng)，保證了提取過程的均一性。
7. 實(shí)現(xiàn)全程密閉條件下運(yùn)行，減少過程損失，生產(chǎn)安全性提高，特別適合于各種易燃、易爆、毒性大等揮發(fā)性有機(jī)溶劑的提取。
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