連續(xù)色譜分離系統(tǒng)工程

連續(xù)色譜分離系統(tǒng)工程

一、原理介紹

       傳統(tǒng)色譜分離技術(shù)采用固定的色譜塔進行，*入一定量物料，然后采用洗脫劑不斷洗脫，在同一出口在不同時間段就可接到不同的產(chǎn)品組分，此過程費時費力。經(jīng)過分析并加以改進，我們把固定相的樹脂做成可以連續(xù)流動的系統(tǒng)，利用物質(zhì)與固定相的相對運動速度不同實現(xiàn)分離。類似龜兔賽跑的原理，我們把固定相比成一個傳送帶，把兔子烏龜分別比成快慢不同的兩組份，只要使固定相加上一個與洗脫方向相反的驅(qū)動力，使傳送帶運動速度處于兔子和烏龜速度中間，跑的快的兔子比固定相快從前頭得到，跑得慢的烏龜被傳送帶帶到后面得到。

圖1：色譜分離技術(shù)原理
 

二、連續(xù)色譜分離裝置特點

1、采用多孔閥技術(shù)，整個系統(tǒng)只有一個中心切換閥，相比于模擬移動床多閥門的運行模式，F(xiàn)M-SEP系統(tǒng)大大減少控制復(fù)雜性，切換閥賦予特殊密封技術(shù)確保不串料、不泄露，分配閥控制器與色譜柱相連，取消復(fù)雜支管多種切換閥，長距離液體運輸，復(fù)雜閥門控制程序及復(fù)雜控制器等裝置，生產(chǎn)效率更高，維護方便；

2、中心多孔閥含多個分配組件，與對應(yīng)的色譜柱相連，工藝靈活性大，可完成不同洗脫劑的梯度洗脫，連續(xù)運行； 

3、工藝管路專管，各個進出料管線始終輸送同一種物料，可避免交叉污染，而傳統(tǒng)模擬移動床則在相同管路上進出不同物料，為避免干擾每變化一次物料就需對管路進行清洗，導(dǎo)致產(chǎn)品濃度稀釋，特別是針對復(fù)雜多組分分離時大大增加污染可能性和稀釋比例；

4、死體積小，多孔閥位于系統(tǒng)中心，位于圓周排列色譜柱正中心，根據(jù)工藝確定工藝后相同洗脫劑區(qū)域部分閥體閥口直接用短管進行內(nèi)部連接，大幅減少管程，減少死體積，使系統(tǒng)死體積低于2%，液體分離始終依正確方向移動，切換過程無需額外沖洗，確保較高的產(chǎn)品濃度和收率

圖2：連續(xù)色譜系統(tǒng)局部結(jié)構(gòu)

三、連續(xù)色譜分離系統(tǒng)工程應(yīng)用

1、氨基酸：賴氨酸、蘇氨酸、色氨酸、甘氨酸、蛋氨酸等分離、純化

2、維生素：古龍酸、VC、 VB12等分離、純化

3、抗生素：氨基糖苷、多肽、頭孢菌素、紅霉素等分離、提取

4、有機酸：乳酸、檸檬酸、酒石酸、葡萄糖酸等轉(zhuǎn)化與精制

5、化工合成物：樟腦磺酸銨、硝酸鉀、硫酸鉀、磷酸等純化

6、中藥：桑枝、銀杏等提取液脫灰、脫色、純化

7、糖：果葡糖、低聚糖、木糖、D-核糖、山梨醇等脫灰精制

8、食品飲料：果汁、酒、飲料等脫灰、脫色

9、醫(yī)藥中間體的分離純化

10冶金、材料：稀有、貴金屬回收、重金屬去除、鉀鹽制備、鹽湖鹵水提鋰、稀有元素釩的富集與分離、鉬的提取與分離、稀土元素分離、同位素分離等領(lǐng)域。