壓片機在使用時難免會出現(xiàn)各種各樣的故障，在出現(xiàn)故障后不要心急，仔細檢查機器的狀態(tài)，查出故障原因，并對故障原因進行分析，然后找出解決方法,以下是壓片機是使用方法以及在使用時需要注意的事項：
 

　　初次使用前應對照機器實物詳細閱讀說明書，然后再使用。
 

　　開機前的準備
 

　　1檢查電器電路連接處是否正確。
 

　　2檢查傳達室動部分是否正常，有無潤滑油開機前應全部加油一次。
 

　　3檢查沖模裝置是否擰緊、正確、平穩(wěn)，有無缺邊、裂縫變型和松動。
 

　　4檢查防塵板、料斗、加料器、半園罩等部件安裝是否正確。
 

　　5開機前，必須用手轉(zhuǎn)動試車手輪，同時分別調(diào)節(jié)各邊的充填和壓力，逐步達到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求。
 

　　6檢查壓片顆粒干濕度是否達到成品要求。
 

　　開機前根據(jù)人機界面的提示逐步操作。
 

　　1用手轉(zhuǎn)動各邊手輪，調(diào)節(jié)充填和壓力，以達到壓片要求。
 

　　2啟動電動機開關(guān)，待運轉(zhuǎn)正常后開動離合器。
 

　　3定時抽檢片劑質(zhì)量，如不符合質(zhì)量要求，必須進行調(diào)整。
 

　　4注意機器響聲是否正常，遇到尖叫或怪聲，立即停車進行檢查。
 

　　5壓片結(jié)束前應把料斗中剩余顆粒壓試完畢，停止加料。
 

　　6關(guān)閉主電機，壓片結(jié)束。
 

　　機器只能按電機罩上所標示的方向運轉(zhuǎn)，不可反轉(zhuǎn)，以免損壞機器。在壓片調(diào)整時更應特別注意、不能疏忽。
 

　　無論手動壓片或電動壓片，在啟動前均應使上沖桿在上升位置然后再啟動。若在上沖桿處于下降位置的情況下啟動，則剛剛開始起動，上沖相頭部就進入中模壓片，這時由于機器的轉(zhuǎn)速還較低，拖動能力較差，容易發(fā)生頂車的情況。(即上沖桿頭部進入中模后由于藥片的抗力而“頂死”，使機器停止運轉(zhuǎn)。頂車時由于負荷較大，往往損壞機器上的零件或燒毀電機)
 

　　在壓片過程中須經(jīng)常檢查藥片質(zhì)量(片重、硬度、表面光潔度等)，及時調(diào)整。
 

　　壓片前的物料制作工藝對壓片有很大的影響。如物料和潤滑劑、填充劑、粘合劑等輔料的配方，制顆粒的情況(藥粉的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等)都直接影響藥片質(zhì)量。往往由于配料制粒不當而不能壓制成形，甚至損壞機器。因此機器不能用于半固體、潮濕、無顆粒極細粉的壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力己調(diào)得相當大仍不能壓制成形，或壓制成形但出現(xiàn)過于琉松、起層、碎片、麻點、掉粉等現(xiàn)象，就應從配料等方面找出原因，加以硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其抗摔抗震性并不差(通常以從1-1.2米高度自由落在地面上不碎即可)，且崩解、脆碎等性能均合格，因此不要單從硬度考慮，以免壓片壓力過大，損壞機器。
 

　　生產(chǎn)時，按“工作狀態(tài)”操作，即關(guān)閉玻璃門生產(chǎn)。
 

　　長時間停機應將機器處于空載狀態(tài)。
 

　　二、壓片機的清洗方法
 

　　壓片機在使用一段時間后，需要進行各個部件的清洗工作，下面就簡單的敘述一下清洗步驟：
 

　　1、零部件清洗
 

　?、俨讳P鋼等金屬件用水清洗干凈后，擦干，放放蒸發(fā)器干燥；
 

　?、诜墙饘偌逑锤蓛艉笞匀涣栏桑?br /> 

　　2、日常清洗
 

　?、偃粘Ｇ逑粗恍鑼⒅鳈C內(nèi)的粉塵、顆粒清理干凈即可，加料機械和模具都不需要拆下。
 

　?、谌羯a(chǎn)的物料吸潮，或是物料本身粘度較大，或是物料有氧化性、腐蝕性等化學性質(zhì)，則日常清洗時必須將加料機構(gòu)拆下，清理干凈，且模具內(nèi)不能殘留物料。
 

　　3、換批清洗
 

　　某批物料生產(chǎn)、實驗結(jié)束后，需要換批時，主要需作*清理，以免混批。
 

　?、俨鹣录恿蠙C械，包括料筒、加料靴組合、四氟套等，并將加料靴和加料底盤拆開，逐一進行清洗；
 

　?、诓鹣律?、下沖桿和中模，逐一進行清洗；
 

　?、蹖⒅鳈C內(nèi)部清洗干凈，包括框架、運動部件、玻璃門等。
 

　　只有正確的清洗壓片機的各個部件，才能有效的保證壓片機的正常運行及使用年限，提高生產(chǎn)效率和減少設(shè)備故障。