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概述

由我公司研制生產(chǎn)的GXZ系列高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器，是一種通過(guò)旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜，可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器，傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強(qiáng)度高、過(guò)流時(shí)間短，操作彈性大，尤其適用于熱敏性物料、高粘度物料及易結(jié)晶顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶、蒸餾等。所以在化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
我公司生產(chǎn)該類(lèi)設(shè)備多年，已積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量在國(guó)內(nèi)處于水平。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1．電機(jī)、減速機(jī)是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速大小取決于刮板的形式、物料粘度和蒸發(fā)筒身內(nèi)徑，合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運(yùn)行的重要參數(shù)之一。
2．分離筒物料由分離筒下端加入口切向進(jìn)入蒸發(fā)器，由布料器均勻連續(xù)地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)的二次蒸發(fā)上升至分離筒，由捕沫器除去液滴或泡沫，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。
3．布料器從切向進(jìn)入蒸發(fā)器的物料，由旋轉(zhuǎn)的布料器連續(xù)均勻地涂布成膜狀。
4．捕沫器將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上。
5．蒸發(fā)筒身它是被旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑由蒸發(fā)面積及適宜長(zhǎng)徑比確定。
6．轉(zhuǎn)子安裝在蒸發(fā)器內(nèi)的轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)架組成。轉(zhuǎn)子由電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，并帶動(dòng)刮板作圓周運(yùn)動(dòng)。轉(zhuǎn)架采用不銹鋼精密鑄件，其強(qiáng)度、幾何尺寸、穩(wěn)定性等均可保證。
7．刮板隨著刮板的運(yùn)動(dòng)．將物料在蒸發(fā)面上刮成薄膜，以利于蒸發(fā)。根據(jù)物料特性，可選擇不同刮板形式。
（1）滑動(dòng)刮板滑動(dòng)刮板是一種zui基本、zui常見(jiàn)的刮板形式，刮板被安裝在轉(zhuǎn)子的四條刮導(dǎo)槽內(nèi)，由于受轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的離心力作用沿徑向甩向蒸發(fā)筒內(nèi)壁，同時(shí)隨轉(zhuǎn)子一起作圓周運(yùn)動(dòng)。使物料在蒸發(fā)壁面上呈膜狀湍流狀態(tài)．*提高了傳熱系數(shù)，防止物料的過(guò)熱、干壁和結(jié)垢等現(xiàn)象。
通常刮板采用聚四氟乙烯材質(zhì)，它適用于150°C以下，當(dāng)蒸發(fā)溫度高于150°C時(shí)，需用碳纖維材質(zhì)。
（2）固定刮板固定刮板多采用金屬材料，與蒸發(fā)筒內(nèi)壁間隙僅為1-2mm，加工與安裝精度較高，它適用于高粘度及易起泡物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶。
（3）鉸鏈刮板這種刮板適用于易在加熱面上結(jié)垢的物料，刮板常采用金屬材料，當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于離心力的作用，刮板被緊壓在蒸發(fā)筒內(nèi)壁．將物料刮成薄膜，且防止壁面結(jié)垢。

性能特點(diǎn)

1．極小的壓力損失在高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器中，物科”流”與二次蒸汽”流”是兩個(gè)獨(dú)立的通道．物料沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁（強(qiáng)制成膜）降膜而下，二次蒸汽則從筒體*的空間幾乎毫*地離開(kāi)蒸發(fā)器，所以壓力損失是極小的。
2實(shí)現(xiàn)高真空條件操作由于二次蒸汽從蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小，使整個(gè)蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高真空度（可達(dá)-750mmHg）幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點(diǎn)。
3高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強(qiáng)度沸點(diǎn)降低，增大了與熱介質(zhì)溫度差．呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻，同時(shí)抑制物科在壁內(nèi)結(jié)焦、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)，所以的總傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h．m2，因此蒸發(fā)強(qiáng)度高。
4．低溫蒸發(fā) 由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度，被處理物料沸點(diǎn)大大降低，所以更適合于熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
5過(guò)流時(shí)間短物科在蒸發(fā)器過(guò)流時(shí)間很短，約10秒鐘左右．對(duì)常用的滑動(dòng)刮板而言，其刮動(dòng)物料的端面有導(dǎo)流的溝槽，斜度為45°，改變斜角角度．可改變物科過(guò)流時(shí)間，物科在刮板刮動(dòng)下，呈旋轉(zhuǎn)下降離開(kāi)蒸發(fā)段，縮短過(guò)流時(shí)間；有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過(guò)程中的分解、聚合和變質(zhì)。
6．可利用低品位蒸汽蒸汽是常用的加熱介質(zhì)，由于降低了物料沸點(diǎn)，在相同條件下，可利用低品位蒸汽，有利于能量的綜合利用。
7．適用性強(qiáng)，操作方便
*的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結(jié)晶的物料。旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器操作彈性大、運(yùn)行工況穩(wěn)定、維護(hù)工作量小，維修方便。GXZ的外形尺寸和技術(shù)參數(shù)

有效蒸發(fā)面積m2	設(shè)備總高	加熱筒身高	加料分離筒	筒身外徑	安裝支座高	電機(jī)減速機(jī)	支座孔座	Dn	電機(jī)功率	壓力（MPa）		總重（kg）
有效蒸發(fā)面積m2	設(shè)備總高	加熱筒身高	加料分離筒	筒身外徑	安裝支座高	電機(jī)減速機(jī)	支座孔座	Dn	Kw	夾套	內(nèi)筒	總重（kg）
0.5	2205	800	500	273	1365	680	480	210	1.5	0.4	<-0.095	460
1	3990	1500	500	278	1795	1445	541	219	2.2	0.4	<-0.095	680
2	4470	1830	755	462	2455	1565	843	400	3.0	0.4	<-0.095	1100
4	5490	2630	844	712	3511	1565	1003	600	5.5	0.4	<-0.095	1950
6	6270	2890	844	912	3817	1944	1236	800	7.5	0.4	<-0.095	3550
8	6910	3658	844	916	4587	1909	1236	800	7.5	0.4	<-0.095	4880
10	6960	3658	900	1112	4542	1918	1567	1000	7.5	0.4	<-0.095	4880
12	7460	3658	1003	1316	4985	1998	1909	1200	11	0.4	<-0.095	6300
20	10200	6000	1100	1450	6200	2289	1876	1200	22	0.4	<-0.095	9800

注：
     1．上述外形尺寸與實(shí)際設(shè)備可能稍有出入，僅供參考，以訂貨后我公司提供的圖紙為準(zhǔn)
     2．表中D表示夾套外形，Dn表示蒸發(fā)筒體內(nèi)徑
     3．夾套壓力常規(guī)按0．4MPa蒸汽設(shè)計(jì)，也可按用戶(hù)要求另行設(shè)計(jì)．當(dāng)采用導(dǎo)熱油時(shí)，也可另行設(shè)計(jì)
     4．蒸發(fā)內(nèi)筒真空度：常規(guī)按-0．09MPa（約680mmHg），也可按用戶(hù)要求達(dá)到-0.095MPa（720mmHg）和-0.0986MPa（759mmHg）
     5．主筒體接觸物料部份及夾套材質(zhì)．可根據(jù)用戶(hù)實(shí)際需要采用碳鋼、SUS304、316L等