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供應(yīng)煤炭格金低溫干餾測定儀【鶴壁創(chuàng)新】*供應(yīng)CXGJ6A型格金低溫干餾測定儀，煤的格金試驗低溫干餾爐，格金低溫干餾測定儀，葛金低溫干餾儀，檢測煤炭油頁巖焦油產(chǎn)率儀器，葛金測定儀 格金測定儀，油頁巖低溫干餾測定儀，煤葛金干餾測定儀，葛金低溫干餾設(shè)備，油頁巖葛金測定儀，格金低溫干餾測定儀，葛金測定儀干餾管

一、煤炭格金低溫干餾測定儀產(chǎn)品簡介：

   煤的格金試驗低溫干餾儀是本廠在原有基礎(chǔ)上的升級換代產(chǎn)品。該產(chǎn)品主要用于煤礦化驗室、煤炭焦化行業(yè)及相關(guān)教學科研、質(zhì)量監(jiān)督等單位，對褐煤和煙煤的焦油產(chǎn)率、半焦產(chǎn)率、干餾水份產(chǎn)率等理化指標進行檢測分析。

   格金低溫干餾試驗是一個格金低溫干餾試驗是一個多指標的綜合性試驗,既有結(jié)焦性指標焦型的判定,又有干餾產(chǎn)物半焦產(chǎn)率、焦油產(chǎn)率和總水產(chǎn)率的測定。根據(jù)GB/T1341《煤的格金低溫干餾試驗方法》格金低溫干餾試驗的基本原理是將一定量的煤樣放在玻璃干餾管中,送入預(yù)升到300℃的干餾爐內(nèi),以5℃/min的升溫速度隔絕空氣加熱,干餾溫度 300-600℃,并且保溫15min, 測量半焦產(chǎn)率、焦油產(chǎn)率和總水產(chǎn)率,同時將半焦與標準中的焦型比較確定它的焦型。

二、煤炭格金低溫干餾測定儀性能特點：

1、爐體采用進口青銅合金鑄成，五比二的銅錫比例,使爐體加熱效果達到優(yōu)佳。

2、德國加熱棒數(shù)列式排列使爐孔溫差小于1℃，控溫誤差小于1℃

*3 、程控儀： 采用觸摸顯示屏，可自動計算并打印結(jié)果。

*4 、10根加熱棒交叉式發(fā)熱使均熱體爐體溫度平衡

5 、控溫  誤差： ±1℃

*6 、五路同時加熱,可同時做1~5個樣試驗

*7、機器自帶推送裝置，能準確的將石棉墊推至刻度處，減少人工的推送的繁瑣和誤差。

8、溫度程序控制儀按時間設(shè)定升溫曲線并有超溫報警,試驗蜂鳴提示功能,實驗完成自動斷電并且指示燈提示。

9、具有漏電,斷電以及短路保護功能

10、額定  功率：3KW

11、工作  電源： AC 220V±10%，50Hz

三、煤炭格金低溫干餾測定儀技術(shù)參數(shù)：

*1 、格金干餾爐： 五孔狀箱式電阻爐，恒溫區(qū)不小于350mm，程序自動控溫，溫度波動小

*2 、干餾  溫度： 300-600℃ 溫度高達：1300℃

3 、干  餾  管： 耐熱石英玻璃制

4 、錐  形  瓶： 容量為250mL ，與水分測定管配套，帶磨口

5 、水分測定管： O-10mL ，分度值0.05mL ，磨口

6 、冷  凝  器： 直管式，磨口，冷凝部分的長度不小于300mm

7 、推     桿： 金屬制

（帶*號的參數(shù)是必須滿足）

 售后服務(wù):
保修期壹年，保修期內(nèi)如有產(chǎn)品質(zhì)量問題，賣家負責免費維修。壹年內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量問題產(chǎn)生的售后費用由賣家承擔。如運輸過程中儀器受損，由賣家負擔儀器材料費、維修費、儀器往返廠運費。保修期外*提供支持，不收維修費，只收取基本材料費及運費。
儀器包裝:
包裝箱，安全穩(wěn)定放心。
運輸方式及資費:
物流或快遞，運費由賣家承擔。
更多信息: 
創(chuàng)新儀器   134.6199.6830常經(jīng)理

供應(yīng)煤炭格金低溫干餾測定儀

煤干餾：是煤化工的重要過程之一。指煤在隔絕空氣條件下加熱、分解，生成焦炭（或半焦）、煤焦油、粗苯、煤氣等產(chǎn)物的過程。按加熱終溫的不同，可分為三種：900～1100℃為高溫干餾，即焦化；700～900℃為中溫干餾；500～600℃為低溫干餾（見煤低溫干餾）。煤的干餾是屬于化學變化。
煤干餾的產(chǎn)物是焦炭、煤焦油和煤氣。

 歷*曾出現(xiàn)過很多低溫干餾方法，但工業(yè)上成功的只有幾種。這些方法按爐的加熱方式可分為外熱式、內(nèi)熱式及內(nèi)熱外熱混合式。外熱式爐的加熱介質(zhì)與原料不直接接觸，熱量由爐壁傳入；內(nèi)熱式爐的加熱介質(zhì)與原料直接接觸，因加熱介質(zhì)的不同而有固體熱載體法和氣體熱載體法兩種。
內(nèi)熱式氣體熱載體法 魯奇－斯皮爾蓋斯低溫干餾法是工業(yè)上已采用的典型方法。此法采用氣體熱載體內(nèi)熱式垂直連續(xù)爐，在中國俗稱三段爐，即從上而下包括干燥段、干餾段和冷卻段三部分。煤低溫干餾褐煤或由褐煤壓制成的型塊（約25～60mm）由上而下移動，與燃燒氣逆流直接接觸受熱。爐頂原料的含水量約15％時，在干燥段脫除水分至 1.0％以下，逆流而上的約250℃熱氣體冷至80～100℃。干燥后原料在干餾段被600～700℃不含氧的燃燒氣加熱至約500℃,發(fā)生熱分解；熱氣體冷至約250℃,生成的半焦進入冷卻段被冷氣體冷卻。半焦排出后進一步用水和空氣冷卻。從干餾段逸出的揮發(fā)物經(jīng)過冷凝、冷卻等步驟，得到焦油和熱解水。德國、美國、蘇聯(lián)、捷克斯洛伐克、新西蘭和日本都曾建有此類爐型。中國東北也曾建此種爐。60年代初，在中國曾采用的氣燃式爐也屬此類型，后因大量廉價天然石油的開采而停產(chǎn)。
內(nèi)熱式固體熱載體法 魯奇－魯爾蓋斯低溫干餾法（簡稱L－R法）是固體熱載體內(nèi)熱式的典型方法。原料為褐煤、非粘結(jié)性煤、弱粘結(jié)性煤以及油頁巖。20世紀50年代，在聯(lián)邦德國多爾斯滕建有一套處理能力為10t/h煤的中間試驗裝置,使用的熱載體是固體顆粒（小瓷球、砂子或半焦）。由于過程產(chǎn)品氣體不含廢氣，因此后處理系統(tǒng)的設(shè)備尺寸較小,煤氣熱值較高,可達20.5～40.6MJ/m3。此法由于溫差大，顆粒小,傳熱極快，因此具有很大的處理能力。所得液體產(chǎn)品較多、加工高揮發(fā)分煤時，產(chǎn)率可達30％。 L-R法工藝流程煤低溫干餾是首先將初步預(yù)熱的小塊原料煤，同來自分離器的熱半焦在混合器內(nèi)混合，發(fā)生熱分解作用。然后落入緩沖器內(nèi)，停留一定時間，完成熱分解。從緩沖器出來的半焦進入提升管底部，由熱空氣提送，同時在提升管中燒去其中的殘?zhí)?，使溫度升高，然后進入分離器內(nèi)進行氣固分離。半焦再返回混合器，如此循環(huán)。從混合器逸出的揮發(fā)物，經(jīng)除塵、冷凝和冷卻、回收油類,得到熱值較高的煤氣。