X熒光硅鋁分析儀 水泥石灰石檢測(cè)儀器 返回列表頁

X熒光硅鋁分析儀 水泥石灰石檢測(cè)儀器【鶴壁創(chuàng)新】技術(shù)部：134.6199.6830常經(jīng)理X熒光硅鋁分析儀，磚廠氧化鈣檢測(cè)儀器，測(cè)試坯子鈣含量的機(jī)器，測(cè)量煤矸石鈣含量的設(shè)備，檢測(cè)石灰氫氧化鈣的儀器，水泥游離氧化鈣檢測(cè)儀，測(cè)試石頭有效鈣的儀器，化驗(yàn)白灰氧化鈣的機(jī)器，全自動(dòng)白灰鈣含量測(cè)定儀，高鈣石氧化鈣測(cè)定儀，建材公司鈣含量檢測(cè)儀器，測(cè)試磚坯鈣的機(jī)器，化驗(yàn)磚坯鈣的設(shè)備，測(cè)量煤矸石鈣的機(jī)器，石灰石鈣含量測(cè)定儀，檢測(cè)煤矸石鈣元素的機(jī)器

X熒光硅鋁分析儀 性能特點(diǎn)：

1 、微機(jī)化集成為一體，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀。

2、大屏幕液晶顯示，全中文菜單提示操作，使用極為方便。

3、分析時(shí)間短，1分鐘能測(cè)出SiO2%、Al2O3%。

4、儀器檢測(cè)時(shí)不破壞樣品，樣品可重復(fù)使用。

5、不用任何化學(xué)試劑、無三廢排放，不含放射源、低耗電，符合環(huán)保節(jié)能要求?！　　?/span>

6、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)量大，含量結(jié)果、儀器自檢數(shù)據(jù)都可查詢，避免了打印耗材。

7、儀器執(zhí)行GB/T19140《水泥X射線熒光分析通則》。

8、可與配料系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

X熒光硅鋁分析儀 技術(shù)指標(biāo)：

1、分析范圍: SiO2、Al2O3 0.01%～* 

2、分析精度：標(biāo)準(zhǔn)偏差SSiO2≤0.10%、SAl2O3≤0.08%

3、分析寬度: SiO2(Al2O3) max—SiO2(Al2O3)min≤5%,例如生料中SiO2:10%～15%，通過標(biāo)定工作曲線選定。

4、分析時(shí)間: n*60秒（n為1～5自然數(shù)）。

5、使用條件: 供電AC200V～240V；環(huán)境溫度0～40℃；相對(duì)濕度<85%（30℃）。

6、整機(jī)功耗: <30W 

7、整機(jī)尺寸：468mm*368mm*136mm 

8、整機(jī)重量：13.8kg

X熒光硅鋁分析儀 水泥石灰石檢測(cè)儀器

樣品的制備

1.到生產(chǎn)線上取32.5、42.5水泥各500g,取適量進(jìn)自的準(zhǔn)確的S0%、Ca0%含量,并告知其中大約的混兩個(gè)干凈的容器里(防潮)

2.取本廠生產(chǎn)上用的石膏100g,進(jìn)行處理,細(xì)度、濕度EDTA全分析,分析出其中的S0%含量,樣品存放在一本廠生產(chǎn)水泥上用的石灰石、粉煤灰、水渣各100泥基本一致,處理好后,樣品存放在叁個(gè)干凈的容器全分析,分析出這叁個(gè)物料中各自的Ca0%含量

4.本廠生產(chǎn)上用的熟料取100g,進(jìn)行處理,細(xì)度、濕取適量進(jìn)行EDTA全分析,分析出它的CaO%含量樣品存放潮)。

5.到生產(chǎn)線上取生料500克,樣品存放在一個(gè)干凈的行EDTA全分析,分析出生料中的鈣、鐵、硅、鋁含

6.到生產(chǎn)線上取石灰石、粘土各100克,分別進(jìn)行處致。取適量進(jìn)行EDTA全分析,分析出這兩個(gè)物料樣品分別存放在兩個(gè)干凈的容器里(防潮

7.生產(chǎn)上全分析的每批次的325、425水泥樣、每留20克,全分析結(jié)果寫在留樣袋上,樣品數(shù)各調(diào)試好后,檢測(cè)這些樣品,來進(jìn)一步校正儀器以上樣品制備完成后,把所有樣品及含量結(jié)果儀器的標(biāo)定所需的一些樣品,確定、校正儀器的工作。

低鈣條件下硅的測(cè)定

固體中SiO2測(cè)定 稱0.5g試樣于鉑皿中加3g無水碳酸鈉，與試樣混勻。再取1g無水碳酸鈉，覆蓋在試樣表面。先于低溫加熱，逐漸升溫至1000℃熔融呈透明熔體，繼續(xù)熔融10min，用包有鉑金頭的坩堝鉗夾持鉑皿，小心旋轉(zhuǎn)。使熔融物均勻地附于鉑皿內(nèi)壁，冷卻。蓋上表皿，加20m1鹽酸(1+1)溶解熔塊。待無氣泡產(chǎn)生時(shí)，用熱水洗凈表皿，除去表皿將鉑皿置水浴上蒸發(fā)至無鹽酸味。取下鉑皿，冷卻。加5mL鹽酸，放置5min，加20mL熱水?dāng)嚢枋果}類溶解，并加適量濾紙漿攪拌。用中速定量濾紙過濾，濾液接于250mL容量瓶中（先不定容），以熱鹽酸(1+19)洗滌器皿壁及沉淀10~12次，再用熱水洗至無氯離子(用1%硝酸銀溶液檢查)。 將沉淀及濾紙一并移入鉑坩堝中，加4~5滴硫酸(1+1)，放在電爐上先低溫烘干，再升高溫度使濾紙充分灰化。于1100℃灼燒1h，在干燥器中冷卻至室溫，稱量，反復(fù)灼燒至恒量。記為m1。 將沉淀用水潤(rùn)濕，加5滴硫酸(1+1)和5~7mL輕氟酸，于低溫電爐上蒸發(fā)至干，重復(fù)處理一次，然后逐漸升高溫度至三氧化硫白煙冒盡為止。將坩堝在1100℃灼燒20min，在干燥器中冷卻至室溫，稱量。反復(fù)灼燒至恒量。記為m2。 將上述帶有殘?jiān)嫩釄鍍?nèi)加2~3g混合熔劑，蓋上蓋，先低溫加熱，逐漸升高溫度。待反應(yīng)*后，熔融5min，冷卻。用熱水浸取并洗凈坩堝及蓋，冷卻后合并于二氧化硅濾液中，用水稀釋至刻度，搖勻。此溶液用于測(cè)定Fe2O3，Al2O3,CaO及濾液中殘留的SiO2含量。