硅油型凍干機(jī)

北京四環(huán)硅油凍干機(jī)——選 配 件：

真空度調(diào)節(jié)、進(jìn)口真空泵、高速真空泵油、真空泵進(jìn)氣口粉塵過濾器、真空泵排氣口油霧過濾器

惰性氣體充氣接口、共晶點測試儀

GMP潔凈室安裝

技 術(shù) 參 數(shù)：

1、達(dá)標(biāo)冷阱溫度（空載）：≤-80℃  (環(huán)境溫度≤30℃)

2、極限冷阱溫度（空載）：≤-85℃  (環(huán)境溫度≤25℃)

3、達(dá)標(biāo)真空度（空載）：≤10Pa

4、極限真空度：≤1Pa

5、捕水量：15Kg

6、物料托盤、凍干量：散裝物料可裝5L。

4+1擱板，層間距90mm，凍干面積0.5㎡，φ16西林瓶約1870個，φ22西林瓶約980個

7、擱板尺寸（長×寬）：360mm×480mm

8、擱板控溫范圍：-50℃～70℃（控溫精度：±1℃）

9. 物料溫度探頭：每層擱板1支

10、主機(jī)外形尺寸（長×寬×高）：1445mm×775mm×1490mm(不含壓蓋)

11、整機(jī)功率：5500W

12、適用電源：AC380V 25A 50Hz

13、整機(jī)重量：600Kg

14、適用環(huán)境：環(huán)境溫度≤30℃  

15、主要配置：主機(jī)一臺、真空泵一臺

北京四環(huán)凍干機(jī)——硅油型主 要 特 點：

1. 符合生物制藥標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計。凍干腔體內(nèi)部圓角、表面粗糙度、擱板平整度、腔體內(nèi)部材料均滿足制藥標(biāo)準(zhǔn)；

2. 控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。采用PLC可編程邏輯控制系統(tǒng)和10寸彩色觸摸屏， 系統(tǒng)運(yùn)行更穩(wěn)定可靠，人機(jī)交互友好，中英文語言轉(zhuǎn)換，可以實現(xiàn)手機(jī)端、電腦端遠(yuǎn)程控制，具有三級權(quán)限；

3. 實時顯示記錄真空度、冷阱溫度、物料溫度、擱板溫度并形成凍干曲線，每分鐘存儲一次數(shù)據(jù)，可連續(xù)記錄物料和設(shè)備狀況數(shù)據(jù)，支持?jǐn)?shù)據(jù)離線瀏覽、分析、打印及存儲，配置USB通訊接口和TCP接口；

4. 凍干過程可控制。凍干過程均由可編程程序自動控制，半自動或全自動控制可實時切換，實現(xiàn)凍干過程全程參數(shù)控制；

5. 凍干室與冷阱腔體分離設(shè)計，實現(xiàn)了藥品級中試機(jī)標(biāo)準(zhǔn)的同時更大的提高了捕水效率和能力；

6. 采用中間介質(zhì)循環(huán)技術(shù)。擱度控溫，板層溫度均一、可控性強(qiáng)，板層平整，冷熱量傳導(dǎo)良好；

7. 雙機(jī)復(fù)疊制冷技術(shù)。采用*全封閉式壓縮機(jī)組和標(biāo)準(zhǔn)綠色環(huán)保冷煤，制冷迅速，冷阱溫度低，捕水能力強(qiáng)；

8.具有壓縮機(jī)二次啟動廷時保護(hù)及壓力過載保護(hù)系統(tǒng)；

9.干燥室采用耐高壓、耐低溫航空亞克力材質(zhì)高透明門，可觀察物料凍干變化全過程；

10.擱板硅油制冷及加熱，具有溫度、速率可調(diào)、可控，運(yùn)用PID模糊控制計算，實現(xiàn)原位預(yù)凍及升華功能；

11.冷阱具備自動化霜功能；

12.配置液壓系統(tǒng)；

13. 可選配負(fù)壓摻氣系統(tǒng)接口。內(nèi)置0.2μm濾芯，減少樣品二次污染，可回填氮?dú)饣蚨栊詺怏w；

14. 可選配潔凈室安裝方式，并提供潔凈室安裝解決方案；

15.可選配真空度調(diào)節(jié)功能實現(xiàn)凍干工藝摸索；

16.可選配共晶點在線測試功能，更好的優(yōu)化樣品升華工藝；

17.可選配計算機(jī)上位機(jī)實時監(jiān)控和圖表記錄；

18. 可選配中間隔離蝶閥：開展壓力升測試和真空度調(diào)節(jié)；

硅油凍干機(jī)

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