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產(chǎn)地	國產(chǎn)	產(chǎn)品新舊	全新
材質(zhì)	不銹鋼304	功率	4KW
控制	液動

武漢液動旋轉(zhuǎn)堰門要求

1、液壓系統(tǒng)配置

l 液壓元件選型符合 ISO 標準。

l 電液比例調(diào)速閥、進、雙聯(lián)齒輪泵、壓力傳感器等核心部件選擇國內(nèi)

l 配套的各種閥門、管路、儀表、電纜均選用優(yōu)質(zhì)品牌確保設(shè)備安全正常運行。

l 油箱選用鑄鋁材質(zhì)，一體成型，減少液壓油泄漏。

2、液壓站結(jié)構(gòu)形式

液壓站由油箱、電機泵組、閥組、各種傳感器及內(nèi)部管路等組成，采用立式電機泵組的結(jié)構(gòu)形式。結(jié)構(gòu)精致、緊湊、安全可靠。

液壓站配有防雨罩，就近放置于液壓設(shè)備附近，防護等級IP54，并在四周印刷“有電危險"和閃電標識，防雨罩材質(zhì)要求Q235以上。

3、技術(shù)特點：武漢液動旋轉(zhuǎn)堰門要求

（1）旋轉(zhuǎn)堰、限流閘門均采用雙向液壓缸驅(qū)動，機械設(shè)備及傳動液壓缸必須一體化；油缸配備位移傳感器，能精確控制堰板在任意位置停止，液壓流速≥1.5L/min。液壓管線保持*密封、防水?；钊?、閥門等類似結(jié)構(gòu)由不銹鋼材料制成，以防止生銹。由于與水表面接觸，不允許滑動活塞墊圈。驅(qū)動液壓缸滿足水下工作要求。

（2）液壓系統(tǒng)作為系統(tǒng)的關(guān)鍵動力單元及核心工藝，為防止系統(tǒng)紊亂及不兼容的情況發(fā)生、達到控制工程質(zhì)量的目的。

（3）液壓站及其控制系統(tǒng)帶油壓低、油位低、報警、油壓高等報警功能。

（4）位置反饋器包括但不少于以下部件：用于閘門全開及全關(guān)的限位開關(guān)；位置指示裝置。

（5）液壓控制系統(tǒng)包括液壓驅(qū)動裝置、位置反饋器/位移傳感器、液壓系統(tǒng)、電氣控制柜以及配套的各種閥門、管路、儀表、電纜及確保設(shè)備安全正常運行的附件等。

（6）驅(qū)動裝置的驅(qū)動力應(yīng)在各工況下足以使其控制的閘門開啟或關(guān)閉，并有 20%～30%的安全裕量。

（7）液壓驅(qū)動裝置包括液壓缸、傳動機構(gòu)等。液壓缸在工作油壓下仍有足夠的作用力推動閘門，液壓缸有足夠的行程，保證閘門全開至全關(guān)位置。液壓缸采用可靠措施保證其不漏油，液壓缸設(shè)有防塵裝置。液壓缸進行耐壓試驗，不得有滲漏等異?，F(xiàn)象。液壓缸柱塞及相應(yīng)部件等采用不銹鋼材料以防銹蝕。

（8）旋轉(zhuǎn)堰門液壓缸配兩根液壓缸。

（9）位置反饋器包括但不少于以下部件：用于閘門全開及全關(guān)的限位開關(guān)；位置指示裝置。

（10）制造方為每臺閘門配套足夠容量的液壓供油系統(tǒng)成套設(shè)備。液壓供油系統(tǒng)包括：回油箱、油泵、閥組、內(nèi)部管路、濾網(wǎng)、各種傳感器以及配套的附件等。液壓管路包括完整的填充柱、液壓油以及其他的必要緊固件和配件。

（11）回油箱為鋼板焊接箱形或鑄鋁結(jié)構(gòu)，回油箱容積不小于工作運行油的容積。

（12）液壓泵：每臺油泵均配備止回閥、截止閥和安全閥等。油泵的控制系統(tǒng)由投標方提供，電機符合相關(guān)標準。油液正常工作清潔度等級可達到 NAS8 級（NAS1638 標準），系統(tǒng)油液正常工作溫度范圍：20℃<T<75℃。

（13）除軟管外，液壓系統(tǒng)所有的油管路及管件采用無縫不銹鋼管。所有油管采用法蘭或卡套式管件連接。制造方負責(zé)提供所有管道及管道連接件。

（14）回油過濾器：過濾精度 10μm，最大流量 60L/min，在過濾器堵塞時發(fā)訊，提醒需要更換濾芯；

（15）數(shù)顯式液位液溫計：液位輸出為 1 點開關(guān)量，液溫輸出為 1 點模擬量。液位設(shè)置為一個低位報警位，液溫設(shè)置為一個高位報警；

（16）主閥組：均配置有電子壓力傳感器和目視壓力表，用于檢測主系統(tǒng)壓力；

（17）液壓缸傳感器：設(shè)備配置位移傳感器，具有雙缸同步性。重復(fù)精度能夠達到±10μm，并提供傳感器供應(yīng)商的蓋章證明及廠家技術(shù)說明。液壓缸均配置位移傳感器，具有雙缸同步控制功能。機械參數(shù)：可探測的最大速度：10m/s；安裝長度，自接觸面起：nnnn+100mm；最大測量頻率：2701mm 以上，采樣頻率 500Hz 以上；測量長度：25-7620mm。位移傳感器適用溫度：-30°-85°，IP 等級不得低于 IP68；溫飄小于 30ppm/K。

電氣控制柜技術(shù)要求：

1、配電部分

（1）電控柜內(nèi)部接線以端子為界，端子排設(shè)在箱內(nèi)。外形尺寸保證箱內(nèi)有可靠的電氣距離和安全的維護空間，且便于接線。

（2）由于電控柜所處環(huán)境惡劣，具有的防潮、防銹、防腐蝕能力。電控柜中所用的所有絕緣均為自熄性材料。主要技術(shù)參數(shù)：三相四線制 TN-S 系統(tǒng)；額定工作頻率：50Hz；主母線最大工作電流：根據(jù)受控設(shè)備容量定。

（3）電控柜外殼采用 304 不銹鋼，厚度不小于 1.5mm，柜門開合時不致引起柜體變形，具有室外防雨功能。

（4）電控箱面板上設(shè)有多功能電力儀表，用以顯示總的進線電流和電壓；設(shè)有所控制的每臺設(shè)備單機的起動及停機按鈕、設(shè)備組聯(lián)動運行控制按鈕，各設(shè)備單機的運行、停機、事故信號燈；設(shè)有就地/零位/遠程三檔控制選擇開關(guān)(帶鑰匙鎖)和整個設(shè)備組的總急停按鈕。

（5）現(xiàn)場電控柜面板上的元器件均為防水型。均已考慮防止受潮濕、腐蝕和高溫天氣的影響，具有的耐候耐久性、保色保光性、防腐蝕性。

（6）電控柜內(nèi)電動機保護器（斷路器）、起動器（接觸器）、熱繼電器及輔助繼電器等。電源開關(guān)具有短路及過載保護功能，電氣設(shè)備的開關(guān)設(shè)有短路及過載保護，并設(shè)熱保護元件，用于電機的過載保護。

（7）電控柜內(nèi)設(shè)有電纜通道及接線端子排，所有控制及保護回路分開，裝設(shè)I 級試驗的浪涌保護器。

（8）根據(jù)現(xiàn)場氣候環(huán)境情況，電控柜裝設(shè)防止凝露或溫度過高的裝置，安裝溫濕度傳感器、加熱器、排風(fēng)扇等。電控柜均具有良好的通風(fēng)裝置。

（9）斷路器、接觸器、熱繼電器等主要電氣元件選用正泰/天正/德力西/施耐德等質(zhì)量優(yōu)良品牌產(chǎn)品。

（10）所有柜內(nèi)所有的接線端子采用質(zhì)量優(yōu)良產(chǎn)品，數(shù)量滿足終期要求，每一端子有清楚的編號。

2、控制部分：

（11）液動旋轉(zhuǎn)堰門、流量控制閘門的電氣控制柜可將開關(guān)信號輸送至井池內(nèi)。

（12）液動旋轉(zhuǎn)堰門、流量控制閘門的電氣控制應(yīng)具有手/自動切換、急停、切斷、報警等功能。要求液動旋轉(zhuǎn)堰門設(shè)備能實現(xiàn)手動、就地自動及中控室遠程控制三種控制方式。

（13）手動控制方式用于液動旋轉(zhuǎn)堰門、流量控制閘門的現(xiàn)場短時間控制運行，自動控制方式可以通過井池液位值來控制液動旋轉(zhuǎn)堰門、流量控制閘門的開起。

（14）液動旋轉(zhuǎn)堰門、流量控制閘門設(shè)備的電氣控制應(yīng)具有短路、過載及設(shè)備過力矩等（不限于此）保護功能，一旦出現(xiàn)故障，應(yīng)能發(fā)出報警信號。

（15）液動旋轉(zhuǎn)堰門、流量控制閘門成套設(shè)備在無人看管的情況下，將操作旋鈕旋至自動位，液動旋轉(zhuǎn)堰門成套設(shè)備將在的工作方式下自動運行。