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詳細介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
反應(yīng)釜防爆電加熱導(dǎo)熱油裝置的使用條件有哪些
反應(yīng)釜防爆電加熱導(dǎo)熱油裝置的使用條件有哪些
反應(yīng)釜防爆電加熱導(dǎo)熱油裝置主要用于醫(yī)藥、化工和生物制藥等行業(yè)。設(shè)備采用PID智能控制，根據(jù)化學(xué)過程工藝自動調(diào)節(jié)功率的輸出，控制反應(yīng)過程的溫度，滿足反應(yīng)工藝對溫度變化的要求。
反應(yīng)釜防爆電加熱導(dǎo)熱油裝置可以從高溫直接降溫，采用機械制冷獲取低溫，加熱管加熱獲取高溫，采用無泄漏的屏蔽泵作為循環(huán)泵，配合雙層玻璃反應(yīng)釜，不銹剛夾套反應(yīng)釜等設(shè)備使用的設(shè)備。
反應(yīng)釜防爆電加熱導(dǎo)熱油裝置的制熱制冷速度非?？欤抑茻嶂评淞看?，一臺設(shè)備就可以滿足高壓反應(yīng)釜冷熱源、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源、兩層反應(yīng)釜冷熱源、微通道反應(yīng)釜冷熱源、小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化試驗、組合化學(xué)冷源的控溫要求，以及半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱的控溫要求。
反應(yīng)釜防爆電加熱導(dǎo)熱油裝置為可能出現(xiàn)電弧和火花的內(nèi)部部件添加一些防爆外殼，使其不產(chǎn)生電弧和火花，以避免可能發(fā)生的危險。將設(shè)備的傳感器、線路防熱處理，以確保它們不被點燃或融化。
除上述部分外，接口部分還進行了壓力限制、流量限制處理。并在內(nèi)部增加正壓部件，保證設(shè)備不會因為壓力過大而發(fā)生爆裂。壓氣機的防熱化處理，將設(shè)備改造成防爆結(jié)構(gòu)，將所有按鈕都改造成防爆結(jié)構(gòu)。正是因為這個微小的變化，才使得反應(yīng)釜防爆電加熱導(dǎo)熱油裝置實現(xiàn)了防爆功能。
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