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詳細介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
TCU反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)放置需要注意的地方
TCU反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)放置需要注意的地方
TCU反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)適用于制藥、化工行業(yè)中連接反應(yīng)裝置進行制冷、加熱反應(yīng)的設(shè)備，應(yīng)用于對反應(yīng)釜、微反應(yīng)器等進行升降溫、恒溫控制，是既能完成加熱又能完成制冷的溫度控制機，分為加熱部分和冷卻部分。
1、不管是風(fēng)冷式還是水冷式，都需位于一個擁有足夠空間的操作環(huán)境：周圍應(yīng)大于30cm的空間。
2、 選擇導(dǎo)熱介質(zhì)的時候，需注意它的溫度上限和下限，燃點，粘度，冰點等是否符合要求，以及是否適合儀器內(nèi)部管道的使用；
3、選擇制冷機輸導(dǎo)熱介質(zhì)管時，長度應(yīng)盡可能短，直徑盡可能大，若直徑太小，有可能造成限流；
4、不合適的導(dǎo)熱介質(zhì)會對儀器設(shè)備產(chǎn)生負面影響，并且有可能對裝置造成損壞。因此只能使用廠家規(guī)定的導(dǎo)熱介質(zhì)，并在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)使用。
5、定期檢查TCU反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)的導(dǎo)熱介質(zhì)管，以免出現(xiàn)材料的勞損。
TCU反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)是通過泵驅(qū)動傳熱介質(zhì)（通常為水、乙醇、硅油等）從裝有內(nèi)置加熱器的油箱中到控溫設(shè)備，再從控溫設(shè)備回到油箱?？刂破鞲鶕?jù)溫度傳感器測量的熱流體溫度或控溫設(shè)備內(nèi)部溫度，調(diào)節(jié)熱流體的溫度從而調(diào)節(jié)控溫設(shè)備的溫度。
TCU反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)相互切換加快生產(chǎn)進度降低能耗，提高產(chǎn)品的成型效率，降低不良產(chǎn)品的產(chǎn)生，采用電腦觸摸式控制，自動演算的功能，如果有多臺溫度控制機組可以根據(jù)客戶的需求定做。
無錫冠亞的各種設(shè)備的原理以及參數(shù)僅供參考，不同客戶實際拿到的設(shè)備是按照自己的工況需求與參數(shù)設(shè)計生產(chǎn)出來的，設(shè)備配置、價格以及型號存在一定的差異，具體以銷售聯(lián)系溝通為準。
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