| D型多級(jí)離心泵系單吸多級(jí)分段式離心泵，供輸送請(qǐng)水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的 液體之用。本泵揚(yáng)程為H23至153.6米，流量為12.6--39.6m3/h。液體的zui高 溫度不得超過80℃，廣泛應(yīng)用于礦山排水、工廠及城市給水之用。 口徑DN：50-125 （mm） 揚(yáng)程H：23-153.6 （m） 流量Q：12.6-39.6（m3/h） 使用溫度T：80℃ 一、D型多級(jí)離心泵產(chǎn)品概述： D、DG型臥式、單吸多級(jí)、分段式離心泵。具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長(zhǎng)、安裝維修方便等特點(diǎn)。供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體。也可以通過改變泵過流部件材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨粒的介質(zhì)。產(chǎn)品執(zhí)行JB/T1051-93《多級(jí)清水離心泵型式與基本參數(shù)》標(biāo)準(zhǔn)。 本司產(chǎn)品全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
二、D型多級(jí)離心泵適用范圍： 適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套等，尤其適用于小型鍋爐給水。
三、D型多級(jí)離心泵產(chǎn)品特點(diǎn)： 1、水力模型*，效率高，性能范圍廣。 2、泵運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。 3、軸封采用軟填料密封或機(jī)械密封，密封安全可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便快捷。 4、軸為全封結(jié)構(gòu)，確保了不與介質(zhì)接觸，不銹蝕，使用壽命長(zhǎng)。
四、D型多級(jí)離心泵技術(shù)參數(shù)： 流量：6.3-300m3/h； 揚(yáng)程：13-650m； 功率：2.2-400KW； 轉(zhuǎn)速：1450-2950r/min； 口徑：φ50-φ200； 溫度范圍：≤105℃； 工作壓力：≤3.0Mpa。
| | | 型號(hào) | 流量
m 3 /h
| 揚(yáng)程
m | 轉(zhuǎn)速
r/min | 功率（kw） | 效率% | 允許汽蝕余量m | | 軸功率 | 電機(jī)功率 | | 50D8×2 | 18 | 19 | 2950 | 1.5 | 2.2 | 62 | 2.3 | | 50D8×3 | 18 | 28.5 | 2950 | 2.25 | 3 | 62 | 2.3 | | 50D8×4 | 18 | 38 | 2950 | 3 | 4 | 62 | 2.3 | | 50D8×5 | 18 | 47.5 | 2950 | 3 .75 | 5.5 | 62 | 2.3 | | 50D8×6 | 18 | 57 | 2950 | 4.5 | 5.5 | 62 | 2.3 | | 50D8×7 | 18 | 66.5 | 2950 | 5.25 | 7.5 | 62 | 2.3 | | 50D8×8 | 18 | 76 | 2950 | 6 | 7.5 | 62 | 2.3 | | 50D8×9 | 18 | 85.5 | 2950 | 6.75 | 7.5 | 62 | 2.3 | | 50D8×10 | 18 | 95 | 2950 | 7.5 | 11 | 62 | 2.3 | | 50D8×11 | 18 | 104.5 | 2950 | 8.25 | 11 | 62 | 2.3 | | 50D8×12 | 18 | 114 | 2950 | 9 | 11 | 62 | 2.3 | | 80D12×2 | 32.4 | 22.7 | 2950 | 2.68 | 3 | 75 | 2.8 | | 80D12×3 | 32.4 | 34.05 | 2950 | 4.02 | 5.5 | 75 | 2.8 | | 80D12×4 | 32.4 | 45.4 | 2950 | 5.36 | 7.5 | 75 | 2.8 | | 80D12×5 | 32.4 | 56.75 | 2950 | 6.7 | 7.5 | 75 | 2.8 | | 80D12×6 | 32.4 | 68.1 | 2950 | 8.04 | 11 | 75 | 2.8 | | 80D12×7 | 32.4 | 79.45 | 2950 | 9.38 | 11 | 75 | 2.8 | | 80D12×8 | 32.4 | 90.8 | 2950 | 10.72 | 15 | 75 | 2.8 | | 80D12×9 | 32.4 | 102.15 | 2950 | 11.06 | 15 | 75 | 2.8 | | 80D12×10 | 32.4 | 113.5 | 2950 | 13.4 | 15 | 75 | 2.8 | | 80D12×11 | 32.4 | 124.85 | 2950 | 14.74 | 18.5 | 75 | 2.8 | | 80D12×12 | 32.4 | 136.2 | 2950 | 16.08 | 18.5 | 75 | 2.8 | | 100D16×2 | 54 | 35.2 | 2950 | 7.2 | 11 | 71.5 | 3.3 | | 100D16×3 | 54 | 52.8 | 2950 | 10.8 | 15 | 71.5 | 3.3 | | 100D16×4 | 54 | 70.4 | 2950 | 14.4 | 18.5 | 71.5 | 3.3 | | 100D16×5 | 54 | 88 | 2950 | 18 | 22 | 71.5 | 3.3 | | 100D16×6 | 54 | 105.6 | 2950 | 21.6 | 30 | 71.5 | 3.3 | | 100D16×7 | 54 | 123.2 | 2950 | 25.2 | 30 | 71.5 | 3.3 | | 100D16×8 | 54 | 140.8 | 2950 | 28.8 | 37 | 71.5 | 3.3 | | 100D16×9 | 54 | 158.4 | 2950 | 32.4 | 37 | 71.5 | 3.3 | | 100D16×10 | 54 | 176 | 2950 | 36 | 45 | 71.5 | 3.3 | | 100D16×11 | 54 | 198.6 | 2950 | 39.6 | 55 | 71.5 | 3.3 | | 100D16×12 | 54 | 211.2 | 2950 | 43.2 | 55 | 71.5 | 3.3 | | 125D15×2 | 108 | 40 | 2950 | 15.6 | 18.5 | 76 | 4 | | 125D15×3 | 108 | 60 | 2950 | 23.4 | 30 | 76 | 4 | | 125D15×4 | 108 | 80 | 2950 | 31.2 | 37 | 76 | 4 | | 125D15×5 | 108 | 100 | 2950 | 39 | 45 | 76 | 4 | | 125D15×6 | 108 | 120 | 2950 | 46.8 | 55 | 76 | 4 | | 125D15×7 | 108 | 140 | 2950 | 54.6 | 75 | 76 | 4 | | 125D15×8 | 108 | 160 | 2950 | 62.4 | 75 | 76 | 4 | | 125D15×9 | 108 | 180 | 2950 | 70.3 | 90 | 76 | 4 | | 125D15×10 | 108 | 200 | 2950 | 78 | 90 | 76 | 4 | | 五、型號(hào)意義：
 六、D型多級(jí)離心泵故障與排除 | 故 障 | 原 因 | 解決方法 | | 1.水泵不吸水.壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng).. | 注入水泵的水不夠.不管與儀表漏氣. | 再往水泵內(nèi)注水.擰緊堵塞漏氣處。 | | 2，水泵不吸水.真空表表示高度真空。 | 底閥沒有打開或已經(jīng)堵基。吸水管阻力太大。吸水高度太高. | 校正或更改底閥情況.或更改吸入管。降低吸水高度。 | | 3，壓力表有壓力.然水泵仍不出水. | 出水管阻力太大.旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，葉輪堵塞.水泵轉(zhuǎn)數(shù)不夠 | 檢査或縮短水管及檢査電機(jī)。取下水管接頭清洗葉輪。增加水泵軸轉(zhuǎn)數(shù). | | 4，流置低于設(shè)計(jì)要求. | 水泵堵塞.密封環(huán)磨損過多.轉(zhuǎn)數(shù)不足。 | 清洗水泵及管子.更換密封環(huán).增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù) | | 5，水泵消耗的功率過大。 | 填料壓蓋太緊.墳料函發(fā)熱葉輪磨損.水泵供水置增加.. | 放松填料壓蓋。更換葉輪.增加出水管阻力來(lái)降低流靈。 | | 6，水泵內(nèi)部聲音反 常、水泵不上水。 | 流量太大.吸水管內(nèi)阻力過大。在吸水處有空氣;參入。所吸送液體溫度過離。 | 增加出水管內(nèi)阻力以減少流靈。檢査泵吸水管。檢査底閥.減少吸水高度.堵塞漏氣處.降低吸水高度。 | | 7，水泵震動(dòng) | 泵軸與機(jī)電不在同一中心線上.或泵軸歪料. | 把水泵和電機(jī)的軸中心對(duì)準(zhǔn)， | | 8，軸承過熱。 | 沒有油。水泵與電機(jī)軸不在同一中心線上。 | 加油。把軸中心線對(duì)準(zhǔn)，檢査或清洗軸承體。 | 七、D型多級(jí)離心泵裝卸、起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停止 （一） 接配順序：
1） 將密封環(huán)分別緊裝在進(jìn)水段及導(dǎo)葉擋板上。
2） 把導(dǎo)翼套裝在中段上，然后將導(dǎo)翼?yè)醢逖b在所有的中段上去。
3） 將裝好的軸套甲和疑的軸，穿過迸水段，并推入葉輪，在中段上鋪上一層紙墊，裝上中段，再推入第二個(gè)葉輪，重復(fù)以上步驟，將所有的葉輪及中段裝完。
4） 將平衡環(huán)、平衡套及出水段導(dǎo)翼分別裝出水段上。
5） 將出水段裝在中段上，然后用拉緊螺栓將進(jìn)水段、中段和出水段緊固在一起。
6） 裝上平衝盤及軸套乙（50DB泵無(wú)此件）。
7） 將紙墊裝到尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)，填料壓蓋順次裝入進(jìn)水段和尾蓋的填料室。
8） 將軸承體分別裝到進(jìn)水段和尾蓋以上，并用螺栓緊固。
9） 裝入軸承定位套，滾珠軸承，并以螺母固。
10） 在軸承體內(nèi)裝入適量黃油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。
11） 裝上聯(lián)軸器部件，放氣考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步驟進(jìn)行。
（二） 安 裝：
1、安裝前的準(zhǔn)備工作。
1） 檢查水泵和電機(jī)。
2） 準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。
3） 檢査機(jī)器的基礎(chǔ)。 2、安裝順序：
1） 整套水泵運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，附帶底座者已裝好電動(dòng)機(jī)，找平底座吋可不必卸下水泵和電機(jī)。
2） 將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高約20?40毫米，準(zhǔn)備找平后填充水螺漿之用。
3） 用水平儀檢査底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。
4） 經(jīng)3?4天水泥干固后，再檢査一下水平度。
5） 將底座的支持平面、水泵腳、電機(jī)腳的平面上的污物洗清除；,，并把水泵和電機(jī)放到底座上。
6） 調(diào)整泵軸水平，找平后適當(dāng)上緊螺母，以防走動(dòng)，待調(diào)節(jié)完畢后再安裝電機(jī)，在不合水平處墊以鐵板,
泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
7） 把平尺放在聯(lián)軸器上，檢査水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合，若不重臺(tái)，在電機(jī)或泵的腳下墊以薄片,使兩個(gè)聯(lián)軸器外圓與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，用經(jīng)過刨制的整塊鐵板來(lái)代替鐵片，并重新檢査安裝情況。
為了檢查安裝的精度，在幾個(gè)相反位置上用塞尺，測(cè)量?jī)陕?lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。
（三） 起動(dòng)和停止：
1） 將軸上及其它涂油件上所涕的油涂?jī)簟?br /> 2） 用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。 3）在軸承體內(nèi)加入鈣基簧油。 4）試驗(yàn)成功.檢査電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確.嚴(yán)防水泵發(fā)轉(zhuǎn)而使螺母松開.然后開動(dòng)電機(jī)。 5）往泵內(nèi)注水或空泵引水。 6）關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計(jì)旋塞。 7）上述過程完畢后.啟動(dòng)電機(jī).打開壓力計(jì)旋塞 8）當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力計(jì)顯示適當(dāng)壓力.然后打開真空表旋基并逐漸打開排水管路上的閘閥 到需要的壓力為止。 9）當(dāng)停止水泵吋.要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥.關(guān)閉真空表旋塞.并停止電機(jī).然后關(guān)閉壓力表旋塞。 10）長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí).水泵應(yīng)拆卸開.將泵零件的水擦開.并在滑動(dòng)面上涂以防銹油妥善保存。 （四）運(yùn)轉(zhuǎn) 1） 注意水泵軸承溫度.不得超過外界溫度351其極限溫度不很大于751^ 2） 墳料室內(nèi)正常漏水程度.為每分鐘不大于15毫升.應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。 3） 定期檢査朕軸器，注意電機(jī)軸承溫升。 4）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)生矂音或異常的聲音吋.應(yīng)立即停車檢査其原因. | 
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