無錫市雪浪勝達藥化成套設(shè)備廠
主營產(chǎn)品: 半管式反應(yīng)釜,多功能反應(yīng)釜,藥酒精沉淀罐,真空濃縮罐 |
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主營產(chǎn)品: 半管式反應(yīng)釜,多功能反應(yīng)釜,藥酒精沉淀罐,真空濃縮罐 |
參考價 | 面議 |
臥式螺旋板式換熱器性能結(jié)構(gòu):
1、臥式螺旋板式換熱器由兩張卷制而成,形成了兩個均勻的螺旋通道,兩種傳熱介質(zhì)可進行全逆流流動,大大增強了換熱效果,即使兩種小溫差介質(zhì),也能達到理想的換熱效果。
2、在殼體上的接管采用切向結(jié)構(gòu),局部阻力小,由于螺旋通道的曲率是均勻的,液體在設(shè)備內(nèi)流動沒有大的轉(zhuǎn)向,總的阻力小,因而可提高設(shè)計流速使之具備較高的傳熱能力。
3、I型不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有較高的密封性。
4、II型可拆式螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同,但其中一個通道可拆開清洗,特別適用有粘性、有沉淀液體的熱交換。
5、III型可拆式螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同,但其兩個通道可拆開清洗,適用范圍較廣。
臥式螺旋板式換熱器基本參數(shù)。
1.臥式螺旋板式換熱器的公稱壓力PN規(guī)定為0.6,1,1.6、2.5Mpa(即原6、10、16、25kg/cm)(系指單通道的工作壓力)試驗壓力為工作壓力的1.25倍。
2.臥式螺旋板式換熱器與介質(zhì)接觸部分的材質(zhì),碳素鋼為Q235A、Q235B、不銹鋼酸港為SUS321、SUS304、3161。其它材質(zhì)可根據(jù)用戶要求選定。
3.臥式螺旋板式換熱器允許工作溫度:碳素鋼的t=0-+350℃。不銹鋼酸鋼的t=-40-500℃。升溫降壓范圍按壓力容器的有關(guān)規(guī)定,選用本設(shè)備時,應(yīng)通過恰當?shù)墓に囉嬎?,使設(shè)備通道內(nèi)的流體達到湍流狀態(tài)。(一般液體流速1m/Sec氣體流速10m/Sec).設(shè)備可臥放或立放,但用于蒸氣冷凝時只能立放;用于燒堿行業(yè)必須進行整體熱處理,以消除應(yīng)力。
4.臥式螺旋板式換熱器選用設(shè)備時,應(yīng)通過適當?shù)墓に囉嬎?,使設(shè)備通道內(nèi)的液體達到湍流狀態(tài)(一般液體速度≥0.5m/s;氣體≥10m/s)。
5.臥式螺旋板式換熱器設(shè)備可臥放或立放,但用于蒸汽冷凝時只能立放。
6.臥式螺旋板式換熱器用于燒堿行業(yè)必須進行整體熱處理,以消除應(yīng)力。
7.臥式螺旋板式換熱器當通道兩側(cè)流量值差較大時,可采用不等間距通道來優(yōu)化工藝設(shè)計。
臥式螺旋板式換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的,尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質(zhì)不易在螺旋通道內(nèi)沉積,主要體現(xiàn)在。
1.因為臥式螺旋板式換熱器是單通道雜質(zhì)在通道內(nèi)的沉積一形成周轉(zhuǎn)的流還就會提高至把它沖掉。
2.因為螺旋通道內(nèi)沒有死角,雜質(zhì)容易被沖出。
臥式螺旋板式換熱器特點是。
1、臥式螺旋板式換熱器傳熱效率高(性能好)。
一般認為可拆式螺旋板式換熱器傳熱效率為列管式換熱器的1-3倍。等截面單通道不存在流動死區(qū),定距柱及螺旋通道對流動的擾動降低了流體的臨界雷諾數(shù),水水換熱時螺旋板式換熱器的傳熱系數(shù)可達3000W/(㎡.K)。
2、臥式螺旋板式換熱器有效回收低溫熱能。
可拆式螺旋板式換熱器由兩張卷制而成,進行余熱回收,充分利用低溫熱能。
3、臥式螺旋板式換熱器運行可靠性強。
臥式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有較高的密封性,保證兩種工作介質(zhì)不混合。
4、臥式螺旋板式換熱器阻力小。
在殼體上的接管采用切向結(jié)構(gòu)。比較低的壓力損失,處理大容量蒸汽或氣體;有自清刷能力,因其介質(zhì)呈螺旋型流動,污垢不易沉積;清洗容易,可用蒸汽或堿液沖洗,簡單易行,適合安裝清洗裝置;介質(zhì)走單通道,允許流速比其他換熱器高。
5、臥式螺旋板式換熱器可多臺組合使用
單臺臥式螺旋板式換熱器不能滿足使用要求時,可以多臺組合使用,但組合時必須符合下列規(guī)定:并聯(lián)組合、串聯(lián)組合、設(shè)備和通道間距相同?;旌辖M合:一個通道并聯(lián),一個通道串聯(lián)。
臥式螺旋板式換熱器的優(yōu)點是:螺旋板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊,單位體積提供的傳熱面很大,如直徑¢1500mm高1200mm的螺旋板換熱器的傳熱面可達130m2。流體在螺旋板內(nèi)允許流速較高,并且流體沿螺旋方向流動,滯流層薄,故傳熱系數(shù)大,傳熱效率高。此外還因流速大,臟物不易滯留。